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電泳生產線是利用(yòng)電泳原理使被塗物的表麵均勻地附著一層高分子溶液,再經烘幹固化而獲得塗膜的(de)工藝方法(fǎ)。電泳生產線具有投資(zī)少,效率高,節能,環保等優點,隨著塗裝行業的發展,對產品表麵質量要求越來越(yuè)高。所以需要不斷的改進設備,以滿足各種塗裝工藝的要求。電泳生產線(xiàn)是采用樹脂和(hé)添加劑進行電泳的一種方法,其優點主(zhǔ)要有: (1)電泳槽液在電場作用下發生帶電現象,帶電(diàn)泳液在槽(cáo)液中流動並沉積在工(gōng)件上; (2)帶電泳塗膜具有較高的附著力(lì)和耐蝕性(xìng); (3)通過控製槽液(yè)中的電解質和 pH值等參數,可調節電泳塗層(céng)的厚度和硬度; (4)電沉積的塗層厚度均勻; (5)對複雜形狀、內腔及細微結構件也能獲得較好的電泳塗層; (6)可(kě)在常溫下進行塗裝。 電泳生產線在塗裝中有其獨特的優越性: 1、電泳槽采用無極變速控製係統,操作簡便、平穩、可靠(kào)。 2、電泳工件與烘(hōng)道間無(wú)直接接觸,降低了汙染風險。 3、塗裝(zhuāng)過程中無(wú)需除油,簡化了塗裝(zhuāng)工序。 4、自動清洗係(xì)統可在一次清洗中完成工件表麵(miàn)清潔,提高了生產效率。 5、設備密封性(xìng)好,對環(huán)境汙染小。 6、具有在線檢測係統,可隨時檢(jiǎn)測產品質量。 7、可進行工件表麵塗裝前的預處理(如除鏽等)。
1、槽體設計
電泳槽的設計包括:槽體材料(liào)、槽體結構、槽液的循(xún)環方式、電泳塗膜的形成(chéng)條件等(děng)。 (1)電(diàn)泳槽的材(cái)料一般采用鍍鋅鋼(gāng)板或不鏽鋼板,如果工件厚度較厚,為保證槽(cáo)體(tǐ)強度,可以在(zài)槽體兩側加裝支撐架。 (2)電泳槽的結構一般(bān)由(yóu)進液管、流(liú)槽和出液管三部(bù)分組成。電泳時,電泳液從(cóng)進液管進入流槽,在電泳液內不斷循環流(liú)動。為了防止槽內雜質沉積,需要在流槽中裝有濾器。出液管的作用是將電泳液送到出液裝置上。
2、電泳塗料
(1)樹脂的種類及性能(néng):目前在生產中應用最廣的是丙(bǐng)烯酸樹脂,由於其具有較強的附著(zhe)力、硬度、耐熱性和(hé)耐(nài)候性,一般(bān)用作電泳塗料。 (2)顏料:用於改善漆膜性能,提(tí)高塗裝質量。 (3)稀釋劑(jì):有矽烷、醇(chún)酸、醇酸樹(shù)脂等,可(kě)降低漆的粘度,改善漆膜質量(liàng)。 (4)添加(jiā)劑:如鈦(tài)白粉、三氧化硫等。
3、控製係統
電泳線的控製係統主要有:控製(zhì)櫃、控製係統(tǒng)、 PLC、觸摸屏、報警裝(zhuāng)置等部分組成。 控製櫃主要由電氣櫃和機械櫃組成(chéng),電氣櫃內包含了電源及各電器元件,機械(xiè)櫃主要由主輔機、噴(pēn)淋設備等組成。 PLC控(kòng)製係統: PLC是電泳線的核心部件,其(qí)功能是對電(diàn)泳線的各項參數進行實時檢測(cè)並作(zuò)出相應的處理(lǐ)。主要完成以(yǐ)下功能(néng): 1、輸入:各種(zhǒng)電源開關,各種繼電器等; 2、輸出:各種保護開關,電氣元件的開合等; 3、過程(chéng):各種狀態的顯(xiǎn)示和控(kòng)製(zhì); 4、參數(shù):包括工(gōng)藝參數(如電流,電壓),狀態參數(如槽液溫度)和報警信號等; 5、輸出:輸出開關量給變頻驅動裝置。
4、清洗係統
電泳槽內的清洗係統(tǒng)一般采用水洗,該係統主要有:電泳(yǒng)槽體、衝洗水(shuǐ)管道、配水係統和噴淋水泵。噴淋水泵主要有:主噴淋、副噴淋和旁噴淋等。
5、冷卻係統
電泳槽液的溫(wēn)度對電泳工(gōng)藝的質量有著重要影響,高溫會影響塗膜的硬度(dù)和附著力,同時還會使槽液的 pH值下降。因此,冷卻係統是(shì)保證槽液在適當溫度下(xià)進行電泳的(de)重要措(cuò)施。電泳生產線的冷卻方式一般有自然冷卻和強(qiáng)製冷(lěng)卻兩種。 1、自然冷卻:對(duì)槽液溫度(dù)采用自(zì)然(rán)降溫,不(bú)加任何冷卻水,電泳(yǒng)槽(cáo)內空氣循環即可實現冷卻目的。 2、強製冷卻:對槽液溫度采用強製(zhì)降溫,當溫度降至一定值(zhí)時,向槽(cáo)內注水,使槽液升溫(wēn)後再循環冷卻,循環(huán)降溫速度可以根據需要來確定。 3、槽液的循(xún)環冷卻:對槽液溫度(dù)采用循環降溫或加熱等方式進行降溫。
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