塗裝設備廠家噴漆線之塑料噴漆

外觀塑料件噴塗的第（dì）一步是打（dǎ）磨表（biǎo）麵，將外觀打磨感覺，雜質去除（chú），脫脂後，得到一個表麵純淨的部件，將其掛入（rù）行車裏（lǐ），待流水線（xiàn）開始運轉。

噴漆流程：環氧底漆——麵漆——晾幹——麵漆——晾幹——表麵光油——晾（liàng）幹——增（zēng）量光油——烘幹。

環氧底漆一遍噴塗，噴環氧底漆（qī）是為了麵漆（qī）更具光澤，防止背（bèi）麵氧化給麵漆帶來影響。

麵漆兩遍，兩遍麵漆（qī）可以更好的展示成品（pǐn）色彩飽和度。晾幹的目的是防止漆與漆之間粘黏，產（chǎn）生氣（qì）泡。

光油：徹底斷絕麵漆與外部接觸，同（tóng）時增加產品光澤度，更好的保護麵漆層

與金屬不同的是，塑料件噴塗流程，不需要嚴（yán）格的電泳，不需要太複雜的前處理環節。

由於（yú）塑料是可塑型材，屬於非金屬類，它的噴漆（qī）需要更加的均勻，精準，十（shí）分精確的控製噴槍的範圍，噴（pēn）漆扇形百分比，噴塗速率等步驟來控製（zhì）工件上的漆料均勻。較金屬噴塗是比較難的，金屬噴塗（tú）可采用多種方式，噴漆，靜電噴（pēn）粉，電鍍等。

噴塗前表麵處理使用白（bái）電油（或酒精）清除素材表麵的油汙、灰塵等，油汙與灰塵主要來自於素材注塑時的（de）脫模劑（jì）以及在轉運和庫存（cún）過程（chéng）中沾上（shàng）的灰塵。這些油汙、灰（huī）塵如果沒有（yǒu）去除，將會直接（jiē）影響到噴塗產品的品質。

治（zhì）具安裝治具包括二次治具（塑膠轉盤）和一次治具（直接與工件相接觸的那部分）。噴（pēn）塗產品通常有兩個麵，一麵要求噴漆（qī），另一麵則不能沾（zhān）上（shàng）油漆，否則就判定為不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，還起到防止油漆噴到不能沾上油漆的哪些部位，所以一次治具設（shè）計時（shí）要考慮具體產品的外形及要求，不同的產品要求有不同的一次（cì）治具。二（èr）次治（zhì）具主要起到連接一（yī）次治具（jù）與流水線吊柱的作用，它（tā）的主體（tǐ）部分---中心轉盤（pán）保持不（bú）變（biàn），而與一次治具的連接部分設計成可拆卸，具體的排布數量和間隔（gé）視（shì）噴塗產（chǎn）品的尺寸大小而定。由於在噴塗過程中漆膜的塗（tú）敷，治具都有一定的使（shǐ）用（yòng）壽命，經過幾（jǐ）個生產循（xún）環（huán）之後，都要求（qiú）報廢舊治具，更新治具。治具的安（ān）裝是指將待噴（pēn）工件順（shùn）著與治具相對（duì）應的方向固定於治具上。本工序采用流水線作業，治具安裝時（shí）不可強力擠壓（yā），以防工件產生變形。

手動靜電除塵待噴產品由（yóu）於摩擦等作用，可能在其表麵積聚一些靜電荷。這些靜電荷是吸附一些微小塵埃的主要來源。手動（dòng）靜電除塵就是工人利用靜電風槍，在（zài）中和消（xiāo）除靜電的同時依靠（kào）風力的作用除去塵埃，以達到淨（jìng）化（huà）產（chǎn）品表麵的作用。此工序設有一個抽風櫃（guì），以使這些去除的塵埃及時（shí）排出車間。
轉件此工序主要（yào）起到待上（shàng）線產品的轉存（cún）作用，即產品在不同的傳送帶上轉存，以提高效率。此工序與治具安裝（zhuāng）都用到傳送帶，其中傳送帶的控製操作麵板可以啟（qǐ）動、關閉傳送的（de）運行以及調節其速（sù）度，在傳送帶的末尾端設有光電傳感器用（yòng）以（yǐ）感測工件（jiàn）的到位，從（cóng）而達到自動控製傳送帶的（de）運轉與停止。

上件是（shì）指將轉件傳送（sòng）帶上已安（ān）裝好工件的治具取下後固定於傳送鏈條的吊柱上的過程。

自動靜電（diàn）除塵為了保證塗（tú）裝時工件表麵的（de）潔淨度，特添加了此道工序，通過光電傳感（gǎn）器來（lái）感測工件的到（dào）位，利用靜電風槍再次去除（chú）工（gōng）件表麵（miàn）的塵埃。
底漆機器人噴（pēn）塗機器人噴塗工序為（wéi）整條自（zì）動化噴塗線的（de）核心部分之一。一條（tiáo）生產線通常配置兩台機器人，分別用底、麵漆的噴塗。底漆機器人、麵漆機器人、自動線控製櫃共同構成一自動化生產的控製係統，它們（men）之間通過各種電信號進行通（tōng）訊，協調工作。根據機器人手（shǒu）臂上所抓的噴槍數（shù）目，可（kě）分為單（dān）槍噴、雙槍（qiāng）噴以及三槍噴（pēn）等。機器人自動噴（pēn）塗係統還包括一個自動供漆子係統。烘烤為了加速漆膜的幹燥，要根據所用的油漆，設（shè）置相（xiàng）應的烤（kǎo）箱溫度及烘（hōng）烤時（shí）間。

絲印移印/鐳雕此工（gōng）序為可選工序，即根據客戶對產品的具體要（yào）求（qiú）而定。主要用於在工件（jiàn）表麵印（yìn）刷或（huò）雕刻文字和（hé）圖形。
麵漆機器人噴塗此工序的工作原理與底漆機器人（rén）噴塗（tú）相同。噴塗麵漆主要是為了提高漆膜（mó）的機械（xiè）強度、耐磨性能，此外（wài）還可以提高漆（qī）膜的光澤和顏色的豐滿度，使漆膜的裝（zhuāng）飾性更高，同時對絲印移印/鐳雕工序所印刷或雕刻的文字和圖形起到保護作用（yòng）。
烘烤為了加速漆膜的幹燥，要根據所用的（de）油漆，設置相應的烤箱溫度及烘烤時間。同時塗料（liào）中的高分（fèn）子活性基團，在（zài）加熱時可以發生交聯形成（chéng）網絡結構，從而加速漆（qī）膜的固化。

UV固化在噴（pēn）塗罩（zhào）光麵漆時，常（cháng）用到（dào）光固化型塗料。用紫外線照射引發塗料聚合成膜。成膜的效果直接與紫（zǐ）外光光強、光引發劑相關。可以（yǐ）瞬間幹燥產品，省時省電省空（kōng）間，采用UV幹燥後使加工（gōng）物達到高硬度、高光澤、耐磨擦、耐溶劑的效果。

下件將已噴好的產品從治具（jù）上取下，裝入吸（xī）塑盤中。並將治具從吊柱上取入放入相應有膠框中。

舉報/反饋