亚洲国产精品成人综合久久久久久久久精品免费看片国产欧美久久久久久精品一区二区三区塗裝生產線前處理工藝流程詳細介紹

     一、塗裝前處理的三大作用：

　　1.提供清潔（jié）表麵；

　　2.能顯著提高塗膜附著力；

　　3.能成倍提高塗膜的（de）耐蝕力。

　　二、塗裝前處理的具體流程（chéng）：

　　1、脫脂除鏽

　　優質的磷化膜隻有在徹底去除了油物、鏽（xiù）、氧化皮等異物的工件表麵上形成。因為殘（cán）留在工件表麵的（de）油汙、鏽蝕、氧化皮等會嚴（yán）重（chóng）阻礙磷化膜的（de）生長。此外（wài）還會影響（xiǎng）塗層的附著力、幹（gàn）燥性（xìng）能、裝飾性能和耐蝕性能，徹底去除這些異物是磷（lín）化的必要條件。

　　2、水洗

　　除油（yóu）除鏽（xiù）後的水洗，雖然屬於塗裝前的輔助工序，但（dàn）同樣需引起足夠的重視。除油除鏽後工件表麵易附（fù）著某些非離子表麵活性劑及CL-等。這些殘留（liú）物質若清洗不徹底，就可能引起磷化膜變薄，產生線狀缺陷，甚至（zhì）磷化不上。因此要提（tí）高除油除鏽後的水洗質量，需經過多次漂洗、兩道水洗（xǐ）、時（shí）間1-2min，並經常更（gèng）換清水，保證清水PH值在5-7值之間。

　　3、磷化

　　所謂（wèi）磷化，是指把金屬工件經過含有磷酸二（èr）氫鹽的酸性溶液處理（lǐ），發生（shēng）化學反應（yīng）而在其表麵（miàn）生成一層（céng）穩定的（de）不溶性磷酸鹽膜層的（de）方法（fǎ），所生成（chéng）的膜稱為磷化膜。磷化膜的主要目的是增加塗膜附著力，提高塗層耐蝕性。磷化的方法有（yǒu）多種，按（àn）磷化時的溫度來分，可分為高溫磷化（90-98℃），中（zhōng）溫（wēn）磷化（60-75℃），低溫磷化（35-55℃）和常溫磷（lín）化。

　　4、鈍化

　　磷化膜的鈍化技術，在北美和歐洲國家被廣泛應用，采用鈍化（huà）技術是（shì）基於磷（lín）化膜（mó）自身特點決定的（de），磷化膜較薄，一般在1-4g/m2，最（zuì）大不超過10g/m2，其自由孔隙麵積（jī）大，膜本身的耐蝕力有限。有的甚至在幹燥過程中就迅速生黃鏽，磷化後進行一次鈍化封閉處理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金屬進一步氧化，或生成鈍化層，對磷化膜可以（yǐ）起到填充、氧化作用，使磷化膜穩定於大氣之中。

　　5、磷化（huà）膜的幹燥

　　對（duì）磷化膜進行幹燥處理，可起到兩個方麵的作用，一方麵是為下道工序塗漆作準備（bèi），以除去磷化（huà）膜表麵的水分（fèn），另一方麵是（shì）進一步提高塗裝後膜的耐蝕性。

　　據塗（tú）裝的質量要求，構成其表麵處理工序，脫脂除鏽是表麵處理工藝（yì）中較為重要的（de）一（yī）道工序，不僅是因為該工序的處理成本是整個表麵處理工藝中較大的（de）工序，對整個塗（tú）裝（zhuāng）成本的影響可謂舉足輕（qīng）重，據有關用戶計算，脫（tuō）脂除鏽工序的處理成本（běn）約占整個表（biǎo）麵處理成本1/2~1/3，占塗裝總成本1/6~1/4，同時，還由於脫（tuō）脂除鏽工序的處理質量得到了保證，後（hòu）麵幾道工序的（de）處理（lǐ）質（zhì）量就比較（jiào）容易獲得保證。