除塵係統防爆安全

一般規定

9.1.1應識別、評估鋁（lǚ）鎂製品機械（xiè）加工存在的粉塵爆炸危險，除塵器的選用應符合以下要求：

a）選用（yòng）幹式除塵器進行除塵時，采（cǎi）用袋式外濾除塵和（或）旋風除塵工藝；

b）選用濕式除塵器進行除塵（chén）時，采用水（shuǐ）洗或水幕除塵工藝；

c）不得采用電除塵器；

d）不得采用正壓吹送粉塵至幹（gàn）式巷道式構築物作為除塵風道或類似結構構築物（wù）的除塵工藝。不得采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式。

9.1.2幹式除塵係（xì）統應按照粉塵爆炸特性采取（qǔ）預防和控製粉塵爆炸的措施，選用降低爆炸危險的以下一種（zhǒng）或多種（zhǒng）防爆（bào）裝置：

a)泄爆（bào）裝置。在爆炸壓力尚未達到除塵器（qì）和風管的抗爆強（qiáng）度之前，采用泄爆裝置排出爆炸產物，使除塵器及風管不致被破壞（huài）。

b)惰化裝置。向除塵器充入惰性氣體或粉體，使粉塵失去爆（bào）炸性。

c)隔爆裝置。在風管上設置隔爆（bào）裝置，將火焰及爆炸波阻斷在一（yī）定的範（fàn）圍內。

d)抑爆裝置。在風管和（或）除塵器上設置抑爆裝（zhuāng）置，爆炸發生瞬間，向風管和（hé）（或）除塵器內充入用於撲滅火焰的物理、化學（xué）滅火介質，抑製爆炸發展或傳播。

9.1.3除塵器箱（xiāng）體符合以下要求（qiú）：

a）箱體采用鋼質金屬材料製造（zào），若采用其他材料則選用阻燃材料（liào）且（qiě）采取防靜（jìng）電措施，不（bú）得選用鋁質金屬（shǔ）材料；

b）箱體（tǐ）的設計強度能夠承受采（cǎi）取防爆（bào）措施後產生的最大爆炸壓（yā）力，設置在建築物內的箱體采用鋼質金屬材料及焊接結構；

c）方形箱體（tǐ）的箱（xiāng）板之間的夾角做圓弧化處理；

d）箱體內部表麵光滑，鋼質金屬材料箱（xiāng）體應采用防鏽措施，不得使用鋁塗（tú）料。

9.1.4幹式除塵器運行工況應是連續卸灰、連續輸灰。

9.1.5除塵器應在負壓狀態下工作。

9.1.6鋁（lǚ）鎂粉塵不得與鐵（tiě）質粉塵，以及其他種類（lèi）的可燃性粉塵（chén）合用同一除塵係統，除塵係統不得與帶有可燃氣體、煙（yān）塵、高溫氣體等工業氣體的風管及設備連通。

9.1.7除塵係統的（de）風管（guǎn）及除塵器（qì）不得有火花進入，對存在火花經由吸（xī）塵罩或吸塵櫃吸（xī）入風管危險（xiǎn），應采用阻隔火花進入風管及除（chú）塵器的措施。

9.1.8除塵係統應設置符合下列要求的控製裝置：

a）啟動與停機。除塵係統（tǒng）應先於鋁鎂製品機械加工（gōng）設備的啟動（dòng），鋁鎂製品機械加工設備停機（jī）時除塵係統應至少延時10min停機。

b）保護聯鎖。除塵係統應設置保護聯鎖（suǒ）裝置，當監測（cè）裝置報警（jǐng）發出聲光報警信號時，以（yǐ）及隔爆、抑爆裝置啟動時，保護聯鎖裝置（zhì）應同時啟動控製保護。

9.1.9除（chú）塵係統的監測報警裝置應裝設在（zài）易於觀察的位置。

9.1.10除塵係統應按照（zhào）GB 2894的要求設置安全標誌，風管應按（àn）照GB 7231的要求設置安全標識、識別色、或識別符號。

9.2幹（gàn）式除塵器

9.2.1應按照（zhào）9.1.2的要求（qiú）選（xuǎn）用防爆裝置。

9.2.2鋁（lǚ）鎂製品機械加工選用幹式除塵工藝時（shí），若鋁鎂製品機械加工產生大量的（de）粉塵，可在除塵係統中設置經旋風除塵器進行初級（jí）除塵，再經（jīng）袋式外濾除塵器二次除塵的工藝。

9.2.3除塵器與進、出風管及卸灰裝（zhuāng）置的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應按照防靜電措施要求進行導電跨接。

9.2.4袋式外濾除塵器要（yào）求（qiú）如下：

a）除塵除塵器濾袋應（yīng）采用阻燃及防靜電的濾料（liào）製作（zuò），濾袋抗靜電特性應符（fú）合GB/T17919的要求，與濾袋相連接的金屬材質構件（如濾袋框架、花板、短管等）應按照GB12158的要求（qiú）采取防靜電措施；

b）除塵器應設置進、出風口風壓差監測（cè）報警裝置（zhì），除塵器安裝或濾袋（dài）更換在不超過8h的使用期內應（yīng）記錄除塵器的進、出口（kǒu）風壓的監測數值，當進、出口風壓力變（biàn）化大於允許值的20％時，監測裝置報（bào）警應發出聲光（guāng）報警信號；

c）除塵（chén）器的進風口宜設置溫度監測報警裝置（zhì），當溫度大於70℃時，溫度監測報警裝置應發出聲光（guāng）報警信（xìn）號；

d）除塵器灰鬥內壁應光滑，矩形灰鬥壁麵之間的夾角做圓弧化（huà）處理，灰鬥落料壁（bì）麵與水平麵的夾角大於65°。

9.2.5袋式外濾除塵（chén）器按（àn）下列要求設置清灰裝置：

a）除塵的濾袋采用脈衝噴吹清灰方式；

b）清灰參數（shù）（氣流、氣壓、清灰周期（qī）、清灰時間間隔等）應按濾袋積塵殘留厚度不大（dà）於1mm設定；

c）設置清灰壓力監測報（bào）警裝置，當清灰壓力低（dī）於設定值時應發（fā）出聲光報警信（xìn）號；

d）除塵器清灰裝置的清（qīng）灰氣源應采（cǎi）用經淨化後的脫水、脫油（yóu）的氣體，宜采用氮氣、二氧化碳氣體或其他惰性氣體作為清灰氣源。

9.2.6除塵器按下列要求設置鎖氣卸灰裝置：

a）除塵器（qì）灰鬥下部應設鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周（zhōu）期的設計應使灰（huī）鬥內無粉塵堆積；

b）設置（zhì）鎖氣卸灰裝置運行異常及故障（zhàng）停機的監測報警裝置，出現運行異常及故障停機狀況時應發出（chū）聲光報警信號。

9.2.7除塵器的輸（shū）灰裝置及收塵容（róng）器（桶）符（fú）合下列（liè）要求：

a）輸灰裝（zhuāng）置的輸灰能力應（yīng）大於除塵器灰鬥卸灰量；

b）設置（zhì）輸（shū）灰裝置運行異（yì）常及故障停機的監測報警裝置，出現運行異常及故障停機狀況時應發出（chū）聲光報警信號；

c）輸灰（huī）裝置宜采用（yòng）氣力輸灰，不宜采用（yòng）刮板輸灰機與螺旋輸灰機；

d）氣力（lì）輸灰安全要求：

——設計氣力輸灰管道的風量及風速應按管道（dào）內不出現粉塵堵塞及管道溫度不大於70℃計算；

——設置風（fēng）壓監測報警裝置，當風壓低於設計值時應發出聲光報警（jǐng）信號；

——在水平輸灰管（guǎn）每間隔6m處，以及風管彎管夾角大（dà）於45°的部位，應設置清灰口，風管非清理狀態時清灰口應封閉，其（qí）設計（jì）強度（dù）大於風管的設計（jì）強度；

——在風（fēng）管彎管（guǎn）夾角大於45°的部位，應設置監視粉塵在管道內流動的觀（guān）察窗，其設計強度大於風管的設（shè）計強度；

——管道長度大於10m應按照9.1.2的要求設置防爆裝置。

e）輸灰裝置卸出的粉塵應采用壓（yā）實方（fāng）式收（shōu）集粉塵。

f）若除塵器（qì）每班的（de）卸灰（huī）量小於25kg，可采用容器（桶）收集除塵器鎖氣卸灰裝置卸出的粉塵，

收（shōu）集粉塵（chén）的容器（桶）應采用經防（fáng）鏽蝕表麵（miàn）處理的非鋁質金屬材料或防靜電材料製成。

9.3濕式（shì）除塵器

9.3.1除塵器與進、出風管（guǎn）的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應按照防靜電措施要求進行導電跨接。

9.3.2濕式（shì）除塵設計用水量、水壓（yā）應能滿足去除進入除塵器（qì）粉塵的要求。應設置水量、水壓的連續監測報警裝置，當水量、水壓低於設定值時應發出聲光報警信號。

9.3.3濕式（shì）除塵循（xún）環用水儲水池（箱）、水質過濾池（chí）（箱）及水質過濾裝置不得密閉，應有通風氣流。

9.3.4濕式除塵循環用水應進（jìn）行粉塵、油汙及雜質過濾，除塵器及循環用水管道內應（yīng）無積塵（chén）。

9.3.5濕式除塵循環用水儲水池（箱）的盛水量（liàng）應滿足濕式除塵設計用水量，水質應清潔（jié），池（箱）內不得存在沉積泥漿。

9.3.6除塵器循環用水（shuǐ）儲水池（箱（xiāng））、水質（zhì）過濾池（chí）（箱）及水質過濾裝置（zhì）內不得結冰。

9.3.7設（shè）置（zhì）在室外地麵上的循環用水儲水（shuǐ）池及（jí）水質過（guò）濾池的周圍應（yīng）設置防護圍欄。

9.3.8每班清理水質過濾池（箱）的泥漿，應將泥漿及廢水（shuǐ）及時進行無害化（huà）處理。

9.4吸塵罩或吸塵櫃

9.4.1鋁鎂製品機械（xiè）磨（mó）削、打磨、拋光作（zuò）業工位（wèi）應按照GB/T 16758的要求設置吸塵罩或吸塵櫃，采用下吸（xī）或側吸方（fāng）式收塵，吸塵口設計風（fēng）速大於1m/s，吸塵罩或吸塵櫃應無積塵。

9.4.2對存在（zài）經（jīng）由吸（xī）塵罩或吸塵櫃吸入火花危險的風管，宜在風管上安裝火（huǒ）花探測報警裝置和火花熄滅裝置。

9.4.3吸塵罩（zhào）或吸塵櫃采用鋼質金屬材料製造，若采（cǎi）用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜（jìng）電措施，不得選用鋁質金屬材料。

9.5風管

9.5.1連接除塵器進（jìn）風管的（de）主風管

9.5.1.1宜按照（zhào）9.1.2的（de）要求選用防爆裝置。

9.5.1.2風管應采（cǎi）用鋼質金屬材料製造，若采（cǎi）用其他材料則應選用阻燃材料（liào）且采取防靜電措施，不（bú）得選用鋁質金屬材料。連接除塵器的（de）進風管應采用圓（yuán）型橫截麵風管，鋁（lǚ）鎂製品機械加工采用（yòng）濕式除塵工藝，作業工位吸塵罩或吸塵櫃直接連接濕式除塵器的進風管長度小於3m可采用矩型或方型橫截麵風管。

9.5.1.3風管的設（shè）計強度符合下列要（yào）求：

a）布置在廠房建築物外部的（de）風管，其設計（jì）強度不小於除塵（chén）器的設（shè）計強度；按照9.8.4的要求設置了泄爆裝置的（de）進入廠房建築物內部的風（fēng）管，其設計強度大於風管的設計風壓；

b）與布（bù）置在廠房建築物內部的除塵器連接的風管，其設計強度不（bú）小（xiǎo）於除塵器（qì）的設計強度；

c）風管連接段采用金屬構件緊固，並采用與風管橫截麵（miàn）積（jī）相等的過渡連接（jiē），風管連接段的設計強度（dù）大於風管的設計強度。

9.5.1.4風（fēng）管的設計風速按照風管內的粉塵濃（nóng）度不大於爆炸下限（xiàn）的25%計算，且不小（xiǎo）於23m/s，並應滿足風管內（nèi）不出（chū）現粉塵堵塞、風管內壁不出現厚度大於1mm積塵的要求。

9.5.1.5風管內表麵應光滑（huá），鋼（gāng）質金屬材料的風管應采取（qǔ）防鏽措施，風（fēng）管（guǎn）內表麵不得使用（yòng）鋁塗料（liào）。

9.5.1.6在水平風管每間隔6m處，以及風管彎管夾角大於45°的部位，宜設置清（qīng）灰口，風管非（fēi）清理狀態時（shí）清灰口應封閉，其設計強（qiáng）度大於風管的設計強度。

9.5.1.7在風（fēng）管彎管夾（jiá）角大於45°的部位，宜設置監視粉（fěn）塵在管道內流（liú）動的觀察窗，其設計強（qiáng）度大於風（fēng）管的設（shè）計強度。

9.5.2連接除塵器進風主風管的支風管

9.5.2.1風管應采用非鋁質金屬材料製造，若采用其（qí）他材料則應選用阻（zǔ）燃材料且采取防靜電措施。鋁鎂製（zhì）品機械加工采（cǎi）用濕式除塵工藝，作業（yè）工位吸塵罩或吸塵櫃連（lián）接濕式除塵器進風主（zhǔ）風管的支風管長度（dù）小於3m可采用軟管連接。

9.5.2.2風管（guǎn）的設計風速應滿足風管內不出現粉塵堵（dǔ）塞、管內壁不出現厚度大於1mm積塵（chén）的要求。

9.6風機（jī）

9.6.1除塵係（xì）統的風機葉片應采用導電、運行時不產生火花的材料製造。

9.6.2風機及葉片應安裝緊固（gù）、運轉正常，不產生碰撞、摩（mó）擦和異（yì）常雜音。

9.7防爆裝置

9.7.1泄爆裝置

除塵係（xì）統的泄爆麵積計算，以及泄爆裝置的設計（jì）、選型（xíng）和（hé）安裝（zhuāng）應符合GB/T15605的要求。

9.7.2惰化裝置

惰化裝置的選（xuǎn）用符合下列（liè）要求：

a）按照（zhào）粉塵爆炸特性確定充入除塵（chén）器的惰性氣（qì）體或粉體（tǐ）介質（zhì）的種類；

b）采用惰性氣體作為充入介質時，設置除塵器（qì）箱（xiāng）體內氧含量連續監測報（bào）警裝置，當氧濃度高於設定值時應（yīng）發（fā）出聲光報警信號，與除塵（chén）係統（tǒng）的控製裝置保護聯鎖（suǒ）；

c）采用惰性粉體作為充入介質時，充入粉體的流量及噴吹（chuī）壓力按照除塵器箱體內的粉塵濃度（dù）不大於爆炸下限的50%計算（suàn）；

d）向除塵器充入惰性（xìng）氣體或粉體介質（zhì）的惰化裝（zhuāng）置帶有運行異常及故障停（tíng）機的監控功能，出現運行異常及故障停機狀況時發出聲光報警信號，與除塵係統的控製裝置保護聯鎖。

9.7.3隔爆裝（zhuāng）置

隔爆裝置的選用符合（hé）下列要求：

a）隔爆裝置宜設置在廠房建築（zhù）物的外部；

b）按（àn）照粉塵爆炸特性（xìng）、除塵器和風管的（de）抗爆強度選用隔爆裝置，並確定隔爆（bào）裝置在主風管上的安裝部位（wèi）。

9.7.4抑爆裝置

抑爆裝置的選用符合下列要求：

a）按照粉塵爆炸特性、除塵器及風（fēng）管的抗爆強度選用（yòng）抑爆裝置，並確定抑爆裝置在風管和（或）除塵器的裝設部位；

b）抑爆裝（zhuāng）置啟動與除塵（chén）係（xì）統的控製裝（zhuāng）置保護聯鎖。

9.8除塵器及風管的布置與安全措施

9.8.1除9.8.2情況（kuàng）外，幹式（shì）除塵器應布置在廠房建築物外部。

9.8.2幹式除（chú）塵器如布置在廠房建（jiàn）築物內，除塵器應符合9.2的要求，同時符合下列要（yào）求：

a）除塵器（qì）每班的收塵量不大於2kg；

b）除塵器單（dān）台布置在靠近外牆處設置的單獨房間內，房間的（de）間隔牆（qiáng）采用耐火極限不低於3.00h 的實體隔牆，房（fáng）間的外牆（qiáng）開有向（xiàng）外部泄爆的泄爆窗（chuāng）或用於泄爆的其（qí）他開（kāi）口，泄爆麵積符合GB/T 15605的要求。

9.8.3除塵器的布置應遠離明火區域（yù），其間距（jù）不小於25m。

9.8.4布置在廠房建築物外部幹（gàn）式除塵器的進風管符合下列要求：

a）除塵器進風管不直通建築（zhù）物內部（bù），進風管設置在與進入建築物內部的外牆保持（chí）90°夾角的除塵器側麵、或頂部，或設置在（zài）與建築物的外牆麵夾角（jiǎo）呈（chéng）180°的除塵器的正麵位置；

b）在除塵（chén）器進（jìn）風管彎管處設（shè）置泄爆（bào）裝置（zhì），泄爆口不朝向廠房建築物內部。

9.8.5除塵器及內部的零部件應安裝牢固，不（bú）產生碰撞、摩擦。

9.8.6布置在廠房建築物外部的風管、除塵器應（yīng）采取防水（shuǐ）霧、雨水滲入（rù）的措施，潮（cháo）濕度較（jiào）高地區應采取防結（jié）露措施。

1    機械加工設備安全

10.1在（zài）粉塵爆炸環境危險區（qū）域進行機械加工，應采用不產生連續火花及明（míng）火的（de）加工工藝及設備（bèi）。若機械加工產生火花，應（yīng）采用（yòng）阻隔火花進入（rù）除塵係統的（de）措施。

10.2機械設備的加（jiā）工（gōng）危險區應設置（zhì）防護（hù）罩和（或）防護裝置，阻隔粉塵飄散、拋丸噴砂高壓濺射、磨削砂輪碎裂濺射等產生的危險。

10.3機械（xiè）加工所產生的粉（fěn）塵不直接（jiē）排空釋放，機械加工應在吸塵罩或吸塵風櫃內（nèi）進行操（cāo）作。

10.4采用水濕或（huò）水浸加工（gōng）工藝的設備符合下列要求：

a）水濕或水浸加工區、水質過濾裝置、循環用水儲水池（箱）及水質過濾池（箱）不得（dé）密閉，應有通風（fēng）氣流：

b）設計用水（shuǐ）量、水壓應按照水濕或水浸加工區、水（shuǐ）質過濾（lǜ）裝置、循環（huán）用水儲水池（箱）及水質過濾池（箱）內的氫氣濃度不大於爆炸下限的25%計算；

c）應識別及評估鋁鎂粉塵與鐵鏽（xiù）、水或其它化學物質接觸或受潮發生放熱反應產（chǎn）生自燃的危險，宜在水池（箱）設（shè）置溫度監測報警裝置和（或）宜在產生氫氣的（de）危險區設置氫氣濃度監測報警裝置，當出現異常狀況時應（yīng）發出聲光報（bào）警信號；

d）循環用水管道內應無積塵，水質過濾裝置、循環用水儲水池（箱）及水質過濾池（箱）內不（bú）得存（cún）在沉積泥漿。

2    作業安全

11.1 作業人員應（yīng）經培訓考核（hé）合格，方準上崗。

11.2粉塵爆炸環境危險（xiǎn）區域作業的人（rén）員應穿著防靜電工裝（zhuāng）、防塵口罩。

11.3應檢查（chá）確認電氣設備及工具的電氣連接導（dǎo）線絕緣層完好，電氣設備可靠接地，防爆電氣設備無異常。

11.4作業前應（yīng）檢查確認作業崗位、吸塵罩或（huò）吸塵櫃無積塵，除塵設備的灰鬥、收塵容器（桶）已清灰。

11.5作業前10min應開啟除塵係（xì）統。

11.6應進行（háng）除塵係統（tǒng）安全檢查確認，應包括但不限於以下方麵：

a）風機運（yùn）轉正（zhèng）常、無異常雜音；

b）袋式外（wài）濾（lǜ）除塵器的進、出風口風壓差無異常，濾袋無破（pò）損、無鬆脫，清灰裝置工作正常；

c）濕式除（chú）塵器循環用水（shuǐ）水質清潔、水量、流量正常，水質過濾池（箱（xiāng））不出現粉塵漿泥和粉塵幹濕（shī）狀況。

11.7 作業時應遵守安全操作規程，不得使用產生碰撞（zhuàng）火花的作業工具，作業工位區域的粉塵應及時清理。

11.8作業過程應注（zhù）意觀（guān）察風管、除塵器和收塵容器（qì）（桶）發生的（de）異常溫升，若發現異常應立即查（chá）明原因並作出處置。

11.9除塵係統異常停機（jī），或在除塵係統停機期間、或作業區域空氣中粉塵濃度超標時，應停止作業。

11.10作業過程在作業區（qū）不得進行動（dòng）火作業及檢維修作業。如需動火作業及檢（jiǎn）維修作業應在完全停（tíng）止（zhǐ）鋁鎂製品機（jī）械加工作業的狀況下進行，動火作業應按照4.7的要求采（cǎi）取防火安全措施。

3    粉塵清理

12.1作業場所及設備、設施不得出現厚度大於0.8mm的積塵層，應及時進行粉塵清理，清理周期及部位應包括但不限於下列要求：

a）至少（shǎo）每班清理的部位：

——作業工位及使用（yòng）的（de）工具；

——吸塵罩或吸塵櫃；

——幹式除塵器卸灰收集粉塵的容器（qì）（桶（tǒng））；

——濕式除（chú）塵器及水濕（shī）或水浸（jìn）加工設備的水質過濾池（箱）、水質過濾裝置及濾網；

——粉塵（chén）壓實（shí）收集裝置。

b）至少每（měi）周清理的部位：

——幹（gàn）式（shì）除塵器的濾（lǜ）袋、灰鬥、鎖氣卸灰裝置、輸灰裝置、粉塵收集倉或筒倉（cāng）；

——除塵係統電氣線（xiàn）路、電氣設備、監測報警裝置和控製裝置；

——袋式除塵器的灰鬥；

——濕式除塵器及水濕或水浸加工設備的循環用水儲水（shuǐ）池（chí）（箱）；

——作業區的機械加工設備。

c）至少每月清理的部位：

——除（chú）塵係統的主風（fēng）管、支風管、風機和防爆裝置；

——幹式除（chú）塵器的箱體（tǐ）內部（bù），清灰裝置；

——濕式除塵器箱體內部、濾網、濾球、噴水嘴和供水裝置（zhì）；

——作業區（qū）電氣線路（lù）、配電（diàn）櫃（箱）、電氣開關、電氣（qì）插座、電機（jī）和照明燈；

——作業區建築物牆麵、門窗、地麵及溝槽。

12.2清理作業時，采用不產生揚塵的清掃方式和（hé）不（bú）產生火花（huā）的清掃工具。

12.3清掃、收（shōu）集的粉塵應防止與（yǔ）鐵鏽、水或其它化學物質（zhì）接觸或受潮發生放熱反應產生自燃，應裝入經防鏽蝕（shí）表（biǎo）麵處理的非鋁質金屬材料或防（fáng）靜電材料製成（chéng）的容（róng）器（桶）內，且（qiě）存放在指定的（de）安全區域，收（shōu）集的粉塵應作無害化處置。

4    安全管理（lǐ）

13.1應確保除塵係統，以及粉塵爆炸環境危險區域的電氣線路、電氣設備：監測報警裝置和（hé）控製裝置符合防爆安全要求（qiú），至少每半年進行一次維護檢修。維護檢修作業前，應清除作（zuò）業區、機械加工設備、除塵係統內部及周（zhōu）邊區域的粉塵，動火作業應按照4.7的要（yào）求采（cǎi）取防（fáng）火安全措施（shī）。

13.2袋式外濾除塵器維護檢修（xiū）時（shí），應針對濾袋清灰、殘留粉塵的狀（zhuàng）況更新、更換（huàn）濾袋。

13.3應確保除塵係統配有的監測報警裝置（zhì）、控製裝置（zhì）和防爆裝置，幹式除塵器的清灰裝置、鎖氣卸灰報警（jǐng）裝置，以及至少每半年進行一次校驗。

13.4應建立除（chú）塵係統、監測報警（jǐng）裝（zhuāng）置、控製裝（zhuāng）置和防爆裝（zhuāng）置，以及粉塵爆炸環（huán）境危險區（qū）域的電氣線路、電氣設備的維護檢修和檢測、校驗檔案。

13.5應（yīng）進行鋁鎂製（zhì）品機械加工生產過程生產安全事故隱患排查，並建（jiàn）立事故隱患排（pái）查治理（lǐ）檔（dàng）案，消除生產安全（quán）事故隱患。