金屬表麵處理行業職業病危（wēi）害因素識別和控製

通入直流電後鍍（dù）層金屬的陽離子在待鍍工件表麵被還原形成金屬鍍層。

常見幾種電鍍工藝（yì）：鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銅錫合金、鍍銅鋅合金、 鍍銀、鍍金合金。

主要職業危害因素：

1、化學毒（dú）物：工件表（biǎo）麵處理過程中可接觸除油或浸蝕工序所使用的有關（guān）的化學毒物；電鍍過程中各類電鍍液受攪拌、在（zài）高溫作用下（xià）或（huò）在陰陽（yáng）電極（jí）產生的氫氣和氧氣（qì）體夾（jiá）帶下所（suǒ）產生的有關化學毒（dú）物蒸汽和霧。

2、粉塵：工件表麵處理過程中存在磨光或拋光粉塵（chén）（含金屬表麵氧化（huà）物、金（jīn）屬塵粒（lì）及磨料塵）。

3、物理因素：工件表麵處理過程中產生高強度噪聲與振動，同時接觸（chù）除油或浸蝕過（guò）程中所使用的超聲裝置存在射頻輻射；幹燥設備產生（shēng）高溫與輻射熱。

基本工藝：化學鍍是利用還原劑使溶液中的金屬離子選擇地還原析出，附（fù）在（zài）經催（cuī）化劑活化的（de）工件表麵形成金屬（shǔ）鍍層的一種化學處理方法，如鍍鎳、銅、銀、金、鈷、鈀、鉑、錫及化學鍍合（hé）金和化學複合鍍層等。

主要職業病危害（hài）因素：

化（huà）學鍍職業病危害因素包括工件表麵預處理、化學鍍過程（chéng）中產生的有關（guān）化學毒物蒸汽（qì）和（hé）霧， 以及機械噪聲等（děng）。

基本工藝：熱浸（jìn）鍍是將經過表麵處理的金屬工件放（fàng）入遠比工件熔（róng）點低的熔融金（jīn）屬中，使工件表麵鍍上一層金屬鍍層的（de）過程。熱浸鍍層金屬一般為錫、鋅、鋁和鉛（qiān）。

主要職業病危害因素：

1、化學毒物：工件在酸堿清洗（xǐ）前（qián）處理過程中（zhōng）清洗槽（cáo）溶液蒸發產生酸堿霧；溶劑處（chù）理時熔爐產生的氯化鋅和氯化銨煙塵；熱浸鍍時熔（róng）爐（lú）產生被鍍金屬的煙塵及其氧化物粉塵；此外，如采用煤氣加熱爐，還存在一氧（yǎng）化碳、氮氧化物等危害。

 2、物理因素：氧化爐、溶劑處理、熱浸鍍和後處理工序均存（cún）在高溫和熱輻射；如果使用感應電爐還（hái）存在電磁（cí）輻射；生產過程中機械搬運、電機和除塵（chén）風機等產生高強度噪聲與振動等。

熱（rè）噴塗是將噴塗材料加熱（rè）至溶化或半溶化態，用高壓氣流將其霧化（huà）並噴射於工件表麵上而形成鍍層的加工方法（fǎ）。

常見的熱噴塗工藝：一（yī）步法噴（pēn）塗工藝、塑料粉末火焰噴塗工藝和等離子噴塗工藝（yì）。

主要職業（yè）病危（wēi）害因素：

1、化學（xué）毒物：化學毒物（wù）包括（kuò）工件在酸堿（jiǎn）清洗前處理過程（chéng）產生的酸堿霧；噴塗過程中產生被噴金屬的煙（yān）塵及其氧化物粉塵，塑料遊離單體和其高溫分解產物等；采（cǎi）用乙炔加（jiā）熱過程還存在二氧化（huà）碳、一氧化碳、氮氧化物等；離（lí）子噴塗工藝過程還可產生臭（chòu）氧。

2、物（wù）理因素：加熱、噴（pēn）塗過程（chéng）中存在高溫與輻射熱；離子噴塗工藝過程可產生射頻輻射、紫（zǐ）外輻射、紅（hóng）外線和電離輻射等。

塗裝通常分為工件（jiàn）表麵預（yù）處理和實施塗裝（zhuāng）兩個主要（yào）工藝部分。

基本（běn）工藝：傳統的塗（tú）裝工藝有刷漆、噴漆、浸漆（qī）、淋漆及（jí）烤漆，隨著機（jī）械化和自動化程度的提高，生產工藝逐步采用電泳法、靜電（diàn）噴塗法和高壓無氣（qì）噴塗法。

主要職業病危害因素：

1、化學（xué）毒物：化學毒物包括化學除鏽過程中產生的酸霧；除油液高溫蒸發出來的堿（jiǎn）霧；所（suǒ）使用的錳、鋅、鎘（gé）鹽所產生的相應職業危害。塗裝過程中產生的化學毒物絕（jué）大多數來自塗料及塗料中的溶劑，常見的化學毒物有苯、甲苯、二甲苯、溶劑汽油、丙酮、丙醇、丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等；如塗料中添加（jiā）了含鉛、含鉻或含鎘的顏料，則存在鉛、鉻、鎘的（de）危害。

2、粉塵：在工件表麵預處理過程中，手工除鏽和（hé）機械（xiè）拋丸（wán）、噴丸、噴砂可產生鐵鏽（xiù）塵、石英塵等；

3、物理因素：手工除鏽和機械（xiè）拋丸、噴丸、噴砂工序可產生（shēng）強烈的噪聲與振動；除油液加溫和磷化過程產生高溫高濕；靜電噴塗（tú）可產生電磁輻射；高壓無氣噴塗設備和壓縮空氣噴塗設備科產生高強度的噪（zào）聲；烘烤漆（qī）膜裝置可產生高溫和輻射熱等。

金屬（shǔ）或合金的電化學氧（yǎng）化，鋁及其合（hé）金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由於（yú）外加電流的作用下，在鋁製品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。

基本工藝：陽極氧化工藝流程主要包括拋（pāo）光、噴砂、脫脂和除油（yóu）、砂麵（miàn）處理（lǐ）、堿腐（fǔ）蝕、中和、電解拋光、化（huà）學拋光，陽極氧化、染色（sè）、封孔、烘（hōng）幹。

主要職業病危害因素（sù）：

1、化學毒物：表麵處理過程中可接觸除油（yóu）或浸蝕工序所使用的有關的化學毒物；堿洗崗位存在氫氧（yǎng）化鈉等；酸洗崗位存在硫酸、磷酸、二氧化氮；陰（yīn）陽電極產生的氫氣和氧氣體（tǐ）夾帶（dài）下所產生的有關化學毒物蒸汽和霧。

2、粉塵：噴砂等表（biǎo）麵處理（lǐ）過程中存在粉塵（矽塵、金屬表麵氧化物、金屬塵粒及磨料塵）。

3、物理因素：表麵處理過程中產生高強度噪（zào）聲，幹燥設備產生高溫與輻射熱。