除塵係統防爆安全

一般規定

9.1.1應識別、評估鋁（lǚ）鎂製品機械加工存在的粉塵爆炸危（wēi）險（xiǎn），除塵器的（de）選用應符（fú）合以下（xià）要求：

a）選用幹式除塵（chén）器進行除塵時，采用袋（dài）式外濾（lǜ）除塵和（或）旋風除塵工藝；

b）選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝；

c）不得采用（yòng）電除塵器；

d）不得采用正壓吹送粉塵（chén）至幹式巷道式構築物作為除塵風道或類似結構構築物的除塵工藝。不得采用以沉降室為主的重（chóng）力沉降除塵方式。

9.1.2幹式（shì）除塵係統應按照粉塵爆炸特性采（cǎi）取預防和控製粉塵爆炸的措施，選用降低爆炸危險的（de）以下一（yī）種或多種防爆裝置：

a)泄（xiè）爆（bào）裝置。在爆（bào）炸（zhà）壓力尚未達到除塵器和（hé）風管的抗爆強度之前，采用泄爆裝置排出爆炸產物，使（shǐ）除塵器（qì）及風管不致被破壞。

b)惰化裝（zhuāng）置。向除塵器充入惰性氣體或（huò）粉體，使粉塵失去爆炸性。

c)隔爆裝置。在風管（guǎn）上設置隔爆裝置，將火焰及爆炸波阻斷在一定的範圍內。

d)抑爆裝置。在風管和（或）除塵器上設置（zhì）抑（yì）爆（bào）裝置，爆炸發生瞬（shùn）間，向風管和（或）除塵器內充入用於撲滅火焰的物理、化學滅火介質，抑製爆炸發展或傳（chuán）播。

9.1.3除塵器箱（xiāng）體符合以下要求：

a）箱體采用鋼質金屬材料製造，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施，不得（dé）選用鋁質金屬材料；

b）箱體的設計強度（dù）能夠承受采取防爆措施後產生（shēng）的（de）最大爆（bào）炸壓（yā）力，設置在建築物內的箱體（tǐ）采用鋼質金屬材料及焊接結構；

c）方形箱體的箱（xiāng）板之間的夾角做圓弧化處理；

d）箱體內部表麵光滑（huá），鋼質金屬材料箱體應（yīng）采用防鏽措施，不得使用鋁塗料。

9.1.4幹式除塵器運行工況應是（shì）連續卸灰、連續輸灰。

9.1.5除塵器應在負壓狀態下工作。

9.1.6鋁鎂粉塵不得與鐵質（zhì）粉塵，以及其他種類的可燃性（xìng）粉塵合用同一除塵（chén）係統，除塵係（xì）統（tǒng）不得（dé）與帶有可燃氣體、煙塵、高（gāo）溫氣體等工業氣體的風管及設備連通。

9.1.7除塵係統的風管及除（chú）塵器不得有火花進入，對存在火花（huā）經由吸塵罩或（huò）吸塵櫃吸入風管危險，應采用阻隔火花進入風管及除塵器的措施。

9.1.8除塵係統（tǒng）應設置符合下列要求（qiú）的（de）控製裝（zhuāng）置：

a）啟動與停機。除塵係統應先（xiān）於鋁鎂製品機械加工設備的啟動，鋁鎂（měi）製品機械加工設備停機時（shí）除（chú）塵係統應至少延時10min停機。

b）保護聯（lián）鎖。除塵係統應設置保護聯鎖裝置，當監（jiān）測裝置報警發出聲光報警信號時，以及隔爆、抑爆裝置啟動時，保護（hù）聯鎖裝置應同時啟動控製保護。

9.1.9除塵係統的監測報警裝置應裝設在易於觀（guān）察的位置。

9.1.10除塵（chén）係（xì）統應按照GB 2894的要求（qiú）設置安（ān）全標誌，風管應按照GB 7231的要求設置安全標識、識別色、或識別符號。

9.2幹式（shì）除塵器

9.2.1應按照（zhào）9.1.2的要求選用防爆裝置（zhì）。

9.2.2鋁（lǚ）鎂（měi）製品機（jī）械加工選用幹（gàn）式除塵工藝時（shí），若（ruò）鋁鎂製品機械加工產生大量的粉塵，可在除塵係統中設置經旋（xuán）風除塵器進行初級除塵，再（zài）經袋式外濾除塵器二次除塵的工藝。

9.2.3除塵器與（yǔ）進、出風管及卸灰裝置的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應按照防靜電措施要求進行導電跨接。

9.2.4袋（dài）式外濾除塵器要求如下：

a）除塵除塵器濾袋應（yīng）采用阻燃及防（fáng）靜電的濾料製作，濾袋抗靜電特性應符合GB/T17919的要求，與濾袋相連接的（de）金（jīn）屬材質構件（如濾袋框架、花板、短管等）應按照GB12158的要求采取防靜電措施（shī）；

b）除塵器應設置進、出風（fēng）口風壓差監測報警裝置，除塵器安裝或濾袋更換在不超過8h的使用期內應記錄（lù）除（chú）塵器的進、出口風壓（yā）的監測數值，當進、出口風壓力變化大於允許值的20％時，監測裝置報警（jǐng）應發出聲光報（bào）警信號；

c）除塵器的進風口宜（yí）設置溫度監測報警裝置，當溫度大於70℃時，溫度監測報警裝置應發出聲光報（bào）警（jǐng）信號；

d）除塵器灰鬥內壁應光滑，矩形灰鬥壁（bì）麵之間的夾角做圓弧化處理，灰鬥落料壁麵與（yǔ）水平麵的夾角大（dà）於（yú）65°。

9.2.5袋式外濾（lǜ）除塵器按（àn）下列要求設置清灰裝置：

a）除塵的濾袋采用（yòng）脈衝噴吹清灰方式；

b）清（qīng）灰參數（氣流（liú）、氣壓（yā）、清灰周期、清灰時間間隔等）應（yīng）按濾袋積（jī）塵殘（cán）留厚度不（bú）大於1mm設定；

c）設置（zhì）清（qīng）灰壓力監（jiān）測報警裝（zhuāng）置，當清灰壓力（lì）低於設定（dìng）值時應（yīng）發出聲光報警（jǐng）信號；

d）除塵器清灰裝置的（de）清灰氣源應采用經（jīng）淨化後的脫水、脫油的氣體，宜采用氮（dàn）氣、二（èr）氧化碳氣體或其他惰性氣體作為清灰氣源。

9.2.6除塵器按下列要求設置（zhì）鎖氣卸灰裝置：

a）除塵器灰鬥下部應設鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的（de）設計應使（shǐ）灰鬥內無粉塵堆積；

b）設置鎖（suǒ）氣卸灰裝置運行異常及故障停機的監測報警裝置，出現運行異常及（jí）故障停機狀況時應發出聲光報警信號。

9.2.7除塵器的輸灰裝置及收塵容器（qì）（桶）符合下（xià）列要求：

a）輸灰裝置的輸（shū）灰能力應大於除塵器灰（huī）鬥卸灰量；

b）設置輸灰裝置運行異常及故障停機的監測報警裝置，出現運行異（yì）常及故（gù）障停機狀況時應發出聲光報（bào）警信號；

c）輸灰裝置宜采用氣力輸灰，不宜（yí）采用刮板輸灰機與螺旋輸灰機；

d）氣力輸灰安全要求：

——設計氣力輸灰管道的（de）風量及風速應按管道內（nèi）不出現粉塵堵塞及管道溫度不大於（yú）70℃計算；

——設置風壓監測報警裝置，當（dāng）風壓低於設計值時（shí）應發出聲光報（bào）警信號；

——在（zài）水平輸灰管（guǎn）每間隔6m處，以及風管彎管夾角大（dà）於45°的部位，應（yīng）設置清灰口，風管非清理狀（zhuàng）態時清灰口應封閉，其設計強度大於（yú）風管（guǎn）的設計強度；

——在風管（guǎn）彎管夾角大於（yú）45°的部位，應設置監視粉塵在管道內流動的觀察（chá）窗，其設計強度大於風管的設計強度；

——管（guǎn）道（dào）長（zhǎng）度大（dà）於10m應按照9.1.2的要（yào）求設置防爆裝置。

e）輸灰裝置卸出的粉塵應采用壓實方式收集粉（fěn）塵。

f）若除塵器每班的卸灰量小於25kg，可（kě）采用容器（桶）收集除塵器鎖（suǒ）氣卸灰裝置卸出的粉塵（chén），

收集粉（fěn）塵的容器（桶）應采用（yòng）經防鏽蝕表麵處理（lǐ）的非鋁質（zhì）金屬材料或防（fáng）靜電材料製成。

9.3濕式除塵器

9.3.1除塵器與進、出風管的連接宜采（cǎi）用焊接，如采用法（fǎ）蘭連接，應按（àn）照防靜電措施要求進行導（dǎo）電跨接。

9.3.2濕式除塵設計用水量（liàng）、水壓應能（néng）滿（mǎn）足去（qù）除（chú）進入除塵器粉塵的要求。應設置水（shuǐ）量、水壓的連（lián）續監測報（bào）警裝置（zhì），當水量、水壓低於設定值時應發出聲光報警信號（hào）。

9.3.3濕式除（chú）塵循環用水（shuǐ）儲水池（箱）、水質過濾池（箱）及水質過濾裝置不得密閉，應有通風氣流。

9.3.4濕式除塵循環用水應進行粉塵、油汙及雜質過濾，除塵器及循環用水管道內應無積塵。

9.3.5濕式除塵循環用水儲水池（箱）的盛水量應滿足濕式除塵設計（jì）用水量，水質應清潔，池（箱）內不得存在沉（chén）積泥漿。

9.3.6除塵器循環用水儲水池（箱（xiāng））、水質過（guò）濾池（箱）及水質過濾裝置內（nèi）不得結冰。

9.3.7設置在（zài）室外地麵上的循環用（yòng）水儲水池及水質過濾池的周圍應設置（zhì）防護圍欄。

9.3.8每班清理水質過濾池（箱）的泥（ní）漿，應將泥漿及廢水及（jí）時進行無害（hài）化處理。

9.4吸塵罩或吸塵櫃

9.4.1鋁（lǚ）鎂製品機械（xiè）磨削、打磨、拋光作（zuò）業工位應（yīng）按照GB/T 16758的要求設置吸塵罩或吸塵櫃，采用下吸或（huò）側吸（xī）方式收塵，吸塵口設計（jì）風速大於1m/s，吸塵罩或吸塵櫃應無積塵。

9.4.2對存在經由吸塵罩（zhào）或吸塵櫃吸入火花危（wēi）險的風管，宜在風管上安裝（zhuāng）火花探測報警裝置和火花熄（xī）滅裝置。

9.4.3吸塵罩或吸塵櫃采用鋼質金屬材料製造，若采用其（qí）他材料則選（xuǎn）用阻燃材料且采取防靜電措施（shī），不得選用鋁（lǚ）質金屬材料。

9.5風管

9.5.1連接除塵器進風管的主風管

9.5.1.1宜按照（zhào）9.1.2的要求選用防爆裝置。

9.5.1.2風管應采（cǎi）用鋼（gāng）質（zhì）金屬材料製造，若采用其（qí）他材料則應選用（yòng）阻燃材料且采取防靜電措施，不得選用（yòng）鋁質金屬材料。連接除塵器的進風管應采用圓型（xíng）橫截麵風管，鋁鎂製品機械（xiè）加工采用濕（shī）式除塵工藝，作業工位吸塵罩或吸塵櫃直接連接濕式除塵器的進（jìn）風管長度小於3m可采用矩型或方型橫截麵風管。

9.5.1.3風管的（de）設計強度符合下列要求：

a）布置在廠（chǎng）房建築物外部的風管，其設計（jì）強度不小於除塵器（qì）的設（shè）計強度（dù）；按照（zhào）9.8.4的要求設置了泄爆裝置的進入廠房建築物內部的風管，其設計強度大於風管（guǎn）的設（shè）計風壓；

b）與布置（zhì）在廠房（fáng）建築物內部的除塵器連接的風管，其設計強度不小於除塵（chén）器（qì）的設計強度；

c）風管連接段采用金屬構件緊固，並采用與風管橫截麵積相等的過渡連接，風管連接段的設計強度大於風管的（de）設計（jì）強度。

9.5.1.4風管的設計風速按照風管內的粉塵濃度不大於爆（bào）炸下限（xiàn）的25%計算，且（qiě）不小於23m/s，並應（yīng）滿（mǎn）足風管內不（bú）出現粉塵堵塞、風管內壁不出現厚度大於1mm積塵的要求（qiú）。

9.5.1.5風管內表（biǎo）麵應光滑，鋼質金屬材料的風管應采取防鏽措施，風管內表（biǎo）麵不得使用鋁塗料。

9.5.1.6在水平風管每間隔6m處（chù），以及風管彎管夾角大於（yú）45°的部位（wèi），宜設置清（qīng）灰口，風管非清理狀態時清灰口應封閉，其設計強度大（dà）於風管的（de）設計強度。

9.5.1.7在風管彎管（guǎn）夾角大於45°的部位，宜設置監視粉塵在管道內流動的觀察窗（chuāng），其設計強度大於風管的設計強度。

9.5.2連接除塵器進風主（zhǔ）風管（guǎn）的（de）支風管

9.5.2.1風管應（yīng）采用（yòng）非（fēi）鋁質金屬材料製造，若采用其他（tā）材料則應選用阻燃材料且采取防靜電措施。鋁鎂製品（pǐn）機械加工采用濕式除塵工藝，作業工位吸塵罩或吸塵櫃連接濕式除塵器進風主風管的支風管（guǎn）長度小（xiǎo）於3m可采（cǎi）用軟（ruǎn）管連接。

9.5.2.2風管的（de）設計風速應滿足風管（guǎn）內不出現粉塵堵塞（sāi）、管內壁不（bú）出（chū）現厚度大於1mm積塵的要求（qiú）。

9.6風（fēng）機

9.6.1除塵係統的風機葉片應采用導電、運行時不產生火花的材料製造。

9.6.2風機（jī）及葉片應安（ān）裝緊固、運轉正常，不產（chǎn）生碰撞、摩（mó）擦和異常雜音（yīn）。

9.7防爆裝置

9.7.1泄爆（bào）裝置（zhì）

除塵係統的泄（xiè）爆麵積計算，以及泄爆裝置的設計、選型和安裝應符合（hé）GB/T15605的要求。

9.7.2惰化裝（zhuāng）置

惰（duò）化（huà）裝置的選用符（fú）合下列要求：

a）按照（zhào）粉塵爆炸特性（xìng）確定充入除塵器的（de）惰性氣體或粉體介質的種（zhǒng）類（lèi）；

b）采用惰性氣體作為充入介質時，設置除塵器箱體內（nèi）氧含量連續監（jiān）測報警裝置，當氧濃度高於設定值時應發出聲光報警信號，與（yǔ）除塵係統的控製裝置保護聯鎖；

c）采用惰性粉體作為充入介（jiè）質（zhì）時，充（chōng）入（rù）粉體的流量及噴吹壓力按照除塵器箱體內的粉塵濃度不大於爆炸下（xià）限的50%計算；

d）向除塵（chén）器（qì）充入惰（duò）性氣體或粉（fěn）體介質的惰化裝置帶有運行異常及故障停機的監控功能，出現運行異常及故障停機狀況時發出聲（shēng）光報警信號，與（yǔ）除塵係統的控製裝置保護聯鎖。

9.7.3隔爆裝置

隔爆裝置的（de）選用符合下列要求：

a）隔爆（bào）裝（zhuāng）置宜設置在廠房建築物的（de）外部；

b）按照粉塵爆炸（zhà）特性、除塵器和風管的抗爆強度選用隔爆裝置，並確定隔爆裝置在主風管上（shàng）的安裝（zhuāng）部位。

9.7.4抑爆裝置

抑爆裝置的選（xuǎn）用符合下列要求：

a）按照粉塵爆（bào）炸特（tè）性、除塵（chén）器及風管（guǎn）的抗爆強度選用抑爆裝置，並確定抑爆（bào）裝置在風管和（或）除塵器的裝設（shè）部位；

b）抑爆裝置啟動與除塵係統的控製裝置保護聯鎖。

9.8除塵器及風（fēng）管（guǎn）的布（bù）置與安全措施（shī）

9.8.1除9.8.2情況外，幹式除塵器應布置在廠（chǎng）房建築物外部。

9.8.2幹式除（chú）塵器如布置在廠房建築物內，除塵器應符（fú）合9.2的要（yào）求，同時符合下列要求：

a）除塵器每班的收（shōu）塵量不大於2kg；

b）除塵器單台布置在靠近外牆處設置的單獨房間（jiān）內，房間的間隔牆（qiáng）采用耐（nài）火極限不（bú）低於3.00h 的實體隔（gé）牆，房間的外牆開有向外部泄（xiè）爆的泄爆窗或用於泄爆的其他開口，泄爆麵積符合GB/T 15605的（de）要求。

9.8.3除塵器（qì）的布置應遠離明火區域，其間距不（bú）小於25m。

9.8.4布置在廠房建築物外部幹式除塵（chén）器的進風管（guǎn）符合下列要求：

a）除塵器進風管不直通建築物內部，進風管設置在與進（jìn）入建築物（wù）內部的（de）外牆保持90°夾角的除塵器側麵、或頂部，或設置（zhì）在與建築（zhù）物的外牆麵夾角呈180°的除塵（chén）器的正麵位置；

b）在除塵器進（jìn）風管彎管處設置泄爆裝置（zhì），泄爆口不朝向（xiàng）廠房建築物內部。

9.8.5除塵器及內（nèi）部的零部件（jiàn）應安裝（zhuāng）牢固，不產生（shēng）碰撞、摩擦。

9.8.6布置在廠房（fáng）建築物外部的風管、除（chú）塵器應采取防水霧、雨水（shuǐ）滲入的措（cuò）施，潮濕度較高地區應采（cǎi）取防結露措施。

1    機械加工設備安全

10.1在粉塵爆炸環境（jìng）危險區域進行機械（xiè）加工，應采用不產生連續火花及明火的加工工藝及設（shè）備。若機械（xiè）加工產生火花，應采用阻隔火花進入除塵係統的措施。

10.2機械設備的加工危險區應設置防護罩（zhào）和（或）防護裝置，阻隔粉塵飄散、拋丸噴砂高壓（yā）濺射、磨削砂輪碎裂濺射等產生的危險。

10.3機械加工所產生的粉塵不直接排空釋放，機械加（jiā）工應在吸塵罩（zhào）或吸塵風櫃內進行操作。

10.4采用水濕或（huò）水浸加工工藝的設備符合下（xià）列要求：

a）水（shuǐ）濕或（huò）水浸加工區、水質（zhì）過濾裝置（zhì）、循（xún）環用水儲水池（chí）（箱）及水質過濾池（箱）不得密閉，應有通風氣流：

b）設計用水量（liàng）、水壓應按照水（shuǐ）濕或水浸加（jiā）工區、水質過濾裝置、循環用水儲水池（箱）及水質過濾池（箱）內的氫氣濃度不大（dà）於爆炸下限的25%計算；

c）應識別及評估（gū）鋁鎂粉塵與鐵鏽、水或其它化學物質接觸或受潮（cháo）發生放熱反應產生自燃的危險（xiǎn），宜在水池（箱）設置溫度監測報警裝置和（或）宜在產生氫（qīng）氣（qì）的（de）危險區（qū）設置氫氣濃度監（jiān）測報警（jǐng）裝置，當出現（xiàn）異常狀況時應發出（chū）聲光報警信號；

d）循環（huán）用水管道（dào）內應無積塵，水質過（guò）濾（lǜ）裝置、循環用水儲水（shuǐ）池（箱）及水質過濾池（chí）（箱）內不（bú）得存在沉積泥漿。

2    作業安全

11.1 作業人員（yuán）應經培訓考核合格，方準上崗。

11.2粉塵爆炸環境危險區（qū）域作業的人員應（yīng）穿著防靜電工裝、防塵口罩。

11.3應檢查確認電氣設備及工具的（de）電氣（qì）連接導線（xiàn）絕緣層完好，電（diàn）氣設備可靠接地，防爆電氣設備無異（yì）常。

11.4作業前應檢查確認作業崗位（wèi）、吸塵（chén）罩（zhào）或吸塵櫃無積塵，除塵設備的灰鬥、收塵容器（桶）已清灰。

11.5作業前10min應開啟除塵係統。

11.6應進行除塵係統安全檢查確認，應包括但不限（xiàn）於以下方麵：

a）風機運轉正常、無異常雜音；

b）袋式外濾除塵器的進、出風口風壓差無異常，濾袋無破損、無鬆（sōng）脫，清灰裝置工作（zuò）正（zhèng）常；

c）濕式除塵器循環用水水質清潔、水（shuǐ）量、流量（liàng）正常，水質過濾池（箱）不出現粉塵（chén）漿泥和粉塵幹濕狀況。

11.7 作業（yè）時應遵（zūn）守安全操作規程，不得使用產生碰撞火花的作（zuò）業工具，作業工位（wèi）區域的粉（fěn）塵應及時清理。

11.8作業過程應注意觀察（chá）風管、除塵器和收塵容器（桶）發生的異常溫升，若發現異（yì）常應立即（jí）查明原因並作出處置。

11.9除塵係統異常停機，或在除塵係統停機期間、或作業區域空氣中（zhōng）粉塵濃度超（chāo）標時，應停止作業。

11.10作業過程在作業區不得進行動（dòng）火作業及檢維修（xiū）作（zuò）業。如需動火作業及（jí）檢維修作業應在完全（quán）停止鋁鎂製品機械加工作業的狀況下進（jìn）行，動火作業應按照4.7的要（yào）求（qiú）采取防火安全措施（shī）。

3    粉塵清理

12.1作業場所及設（shè）備、設施不（bú）得出現厚度大（dà）於0.8mm的積塵層，應及時進行粉塵（chén）清理，清理周期及部位應包括但不限（xiàn）於下（xià）列要求：

a）至少每班清理的部位：

——作（zuò）業（yè）工位及使用的工具；

——吸塵罩或吸塵櫃；

——幹式除塵器卸灰收集粉塵的容器（桶）；

——濕式除塵器及水濕或水浸加工設備（bèi）的水質過（guò）濾池（箱）、水質過濾裝置及濾網；

——粉塵壓實收集裝置。

b）至少每（měi）周清理的（de）部位：

——幹式除塵器的濾袋、灰鬥（dòu）、鎖氣卸灰裝置、輸灰裝置、粉塵收集倉或筒倉；

——除塵係統電氣線路、電氣設備、監測報警裝（zhuāng）置（zhì）和控製裝置；

——袋式除（chú）塵器的（de）灰鬥；

——濕式（shì）除塵器及水濕或水浸加工設（shè）備（bèi）的循（xún）環用（yòng）水儲水池（chí）（箱）；

——作業區的機（jī）械（xiè）加工設備（bèi）。

c）至少每月清理的（de）部位（wèi）：

——除塵係統的主風管、支（zhī）風管、風機和防爆裝置；

——幹式除塵器（qì）的箱體內部，清灰裝置；

——濕（shī）式除塵器箱體內部、濾網、濾球、噴水嘴和供（gòng）水裝置（zhì）；

——作業區電（diàn）氣（qì）線路、配電櫃（箱）、電氣開關、電氣插座、電機和（hé）照明燈；

——作業區建築物牆麵、門（mén）窗、地麵及溝槽。

12.2清理作（zuò）業時，采用不產生揚塵的清掃方式和不產生火花的清掃工具。

12.3清掃、收（shōu）集的（de）粉塵（chén）應防止與鐵鏽、水或（huò）其（qí）它化學物（wù）質接觸或受潮發生放（fàng）熱反應產生自燃，應裝入經防鏽蝕表（biǎo）麵處理（lǐ）的（de）非鋁質金屬材料或防靜電材料製成的容器（桶）內，且存放在指定的安全區域，收集的粉（fěn）塵應作無害化（huà）處置。

4    安全管理

13.1應確保除塵係統，以及粉塵爆炸環境危險區域的電氣線（xiàn）路、電（diàn）氣設備（bèi）：監測報（bào）警裝置和控製裝置（zhì）符合防爆安全（quán）要求，至少每半年進（jìn）行一次維護檢修。維護檢修作（zuò）業前，應清除（chú）作（zuò）業區、機械加工設備、除塵係統內部（bù）及周邊區域的（de）粉塵，動火作業應按照4.7的要求采取防火（huǒ）安（ān）全措施。

13.2袋式外濾除塵器維護檢修時，應針對濾袋（dài）清灰、殘留粉塵的狀況更新、更換濾袋。

13.3應確保除塵係統配（pèi）有的監測報警裝置、控製裝置和防爆裝置，幹式除塵器的清灰（huī）裝置、鎖（suǒ）氣（qì）卸灰報警裝置，以及至少每半年進行一次校驗。

13.4應建立除塵係統、監測（cè）報警裝置、控製裝置和防爆（bào）裝置，以及（jí）粉塵爆（bào）炸環境危險區域（yù）的電氣線路、電氣（qì）設備的維護檢修（xiū）和檢測、校驗檔案。

13.5應進行鋁鎂製（zhì）品機械加工生產過程生產安全事（shì）故隱患（huàn）排查，並建（jiàn）立事故隱患排查治理檔（dàng）案，消除生產安全事故隱患。