真空鍍膜的工藝流程

真（zhēn）空鍍膜的工藝流程大致可分為以下幾（jǐ）步（bù）：

　　1、表麵前處理：鍍膜之前應對基材(鍍件)進行除油、除塵（chén）等（děng）預處理，以保（bǎo）證鍍件的整（zhěng）潔、幹燥，避免底塗層出現麻點、附著力差等缺點。對於特殊（shū）材料（liào），如PE(聚乙烯)料等，還應（yīng）對其進行（háng）改性，以達到鍍膜的預期效果。

　　2、底塗：底塗施工時,可以采用噴塗,也可采用浸（jìn）塗,具體應（yīng）視鍍件大小、形狀、結構及用戶設備等具體情況及客戶的質量要求而定（dìng）。采用噴塗方法,可采（cǎi）用SZ-97T鍍膜油;采用浸塗方（fāng）法,可采用SZ-97、SZ-97+1等油,具體應視鍍件材料而定。

　　3、底塗烘幹： SZ-97鍍膜油係列均為自幹型漆，烘幹的目的是為了提高生產（chǎn）效率。通常烘幹的溫度（dù）為60-70oC,時（shí）間約2小（xiǎo）時。烘幹完成的要求是漆膜完全幹燥。

　　4、鍍膜：鍍膜時,應保證鍍膜機的真空度達到要求後,再加熱鎢絲,並嚴格控製加熱時間。同時,應掌握好鍍膜（mó）用金屬(如鍍膜鋁線、鍍膜鋁絲（sī）、鍍膜用高純鋁絲、鍍膜（mó）用高純鋁線)的量,太少可能導致金屬膜遮蓋不住底材,太多則（zé）除了浪費外,還會影響鎢絲（sī）壽命和鍍膜質量。

　　5、麵塗：通常麵塗的（de）目的有以下兩個方麵：A、提高鍍件的耐水性、耐腐（fǔ）蝕性、耐（nài）磨耗性;B、為水染著色提供可能。SZ-97油係列產品均可用於麵塗，若鍍件不需著色,視客戶要求,可選用911、911-1啞光油、889透明油、910啞光油（yóu）等麵油塗裝。

　　6、麵塗烘幹：通常麵塗層較底塗層薄,故烘幹溫度（dù）較低（dī）,約50-60oC,時間約1~2小時,用戶可根據實際情況靈活把握，zui終應保證（zhèng）麵塗層徹底幹燥。如果鍍件不需著色,則工序進行到此已經結束（shù）。

　　7、水染著色：如果鍍件需要進行水染著色,則可將麵漆已經（jīng）烘幹的鍍件放進染缸裏,染（rǎn）上所需顏色,之後衝洗晾幹即（jí）可。染色時要注意控製水的溫度,通常在60~80oC左右,同時應（yīng）控製好水染的時間。水染著色的缺點是容易褪色（sè）,但成本較低。

       8、油染著色：若鍍件需進行油染著色,則鍍膜後視客戶要求,直（zhí）接（jiē）用SZ-啞光色油、SZ-透明色油浸塗或噴塗,幹燥後即可。油染的色（sè）澤經久不褪,成本較水染略高。