自動化塗裝設備廠家（jiā）常見鋼鐵表麵預處理工藝

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　　1. 溫度將影（yǐng）響除油速度，一般來講溫度高能加快除油速度，但溫度太高（gāo）會使表麵活性劑分解，影響除油效果。

　　堿性溶（róng）液除油一般（bān）在（zài）鋼鐵槽中進行（háng），溫度為50～80℃之間，除油次數取決於產量和油汙程度，一般為1～2次，對（duì）於（yú）大批量的零件可采用壓力噴射的（de）施工工藝。

　　乳化（huà）劑除油：利用乳化劑的潤濕、乳化、增溶（róng）和分散等能力，除去工件表麵的（de）油汙，如OP乳化劑等。溶劑除油：利用有機溶劑對油脂（zhī）的溶解能力，除去工件表麵的（de）油汙，常用的有機溶劑有汽油、煤油、鬆香水等。

　　2. 水洗

　　水洗為主要輔助工序，在脫脂（zhī）、磷（lín）化後都采用（yòng），以清除殘（cán）存（cún）在工件上的各種（zhǒng）溶液的殘渣，水洗徹底與否直接影響工件（jiàn）塗層的質量和防腐能力。為節約能量，此二道水洗可采（cǎi）用逆流漂（piāo）洗技術。在磷化後的最後一道水洗應采用去離子水洗以確保磷化質量。

　　3. 表麵調整

　　　自動化塗裝設備廠家常見鋼鐵表麵預處理工藝。磷化前的表麵調整處理可消除由於堿（jiǎn）性脫脂（zhī）而造成的表麵狀態不均（jun1）勻（yún）性，經磷酸鈦鹽溶液(膠體鈦)預處理的零件表麵(界麵（miàn）)能產生電（diàn）位，活（huó）化（huà）表麵，從而產生大量的自由能，增（zēng）加了磷化晶核數目，使晶粒變得更加微細，加速成膜反應。

　　表（biǎo）麵調整劑主要（yào）有兩類：一種是酸性表調劑，如（rú）草酸，另一種是膠體鈦。兩者應用都非常普（pǔ）及，兩者兼備有除輕（qīng）鏽的作用，在磷化前處理中（zhōng）是否選用表調工序和選用（yòng）哪一種表調劑視由工藝和磷化膜的要求決（jué）定的。

　　一般（bān）原則是塗漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調。如果工件在（zài）進入磷化槽時，已經二次生鏽，最好采（cǎi）用酸性表調，但酸性表調隻適合於>/50℃的中溫磷化。一般中（zhōng）溫鋅鈣係不表調也（yě）行，鐵係不需要（yào）表調。

　　4. 磷化

　　將（jiāng）工件浸入磷化液中，在一定溫度下進行化學反應，使其表麵（miàn）生成一（yī）層難溶的磷酸鹽保護膜，磷化膜可顯著提高塗料對（duì）金屬的附著力，提高耐腐性。