熱噴塗法

　　熱噴塗簡介

　　熱噴塗技術是將熔化(或加熱（rè）)的材料噴塗到表麵（miàn）上的塗層工藝。通過電（diàn）(等離子或電弧)或化學（xué）方法(燃燒火焰)加熱“原料（liào）”(塗料前體)。

　　與（yǔ）其他塗層（céng）工藝（yì）(例如電鍍，物理和（hé）化學氣（qì）相沉積)相比，熱噴塗可（kě）在大麵積上以高沉積速率提供厚塗層(大約厚度範圍為20微米至幾毫米，具體取決於工藝和原料)。可用於熱噴塗的（de）塗料包括金屬，合金，陶（táo）瓷，塑料和複合材料。它們以粉末或（huò）金屬絲形式進料，加熱至熔融或半熔融狀態，並以微米級顆粒的形（xíng）式向（xiàng）基（jī）材加（jiā）速。燃燒或（huò）電弧放電通常用作熱噴塗的能源（yuán）。通過大量噴塗顆粒的堆積來形成zui終的塗層。表麵可能不會顯著加熱，可能會覆蓋易燃物質。

　　通常通過測量其孔隙率，氧化物含（hán）量，宏觀和微觀硬度，粘結強度和表麵粗糙度來評估塗層質量。通常，塗層質（zhì）量隨著顆粒速（sù）度的增加而增加（jiā）。

　　熱噴塗的幾種變化形（xíng）式非常明顯：

　　等離子噴塗

　　爆轟噴塗

　　電弧噴塗

　　火焰噴塗

　　高速含氧燃料噴塗(HVOF)

　　暖噴（pēn）

　　冷噴塗

　　在經典的工藝中(發展於1910年（nián）至1920年（nián）之間)，但（dàn）仍（réng）廣泛使用的工（gōng）藝(例如（rú）火焰噴塗和電弧噴塗)中，粒子速（sù）度通（tōng）常較低(<150 m / s)，並（bìng）且必須將原料熔化才能沉積。等離子噴塗是在（zài）1970年代開發的，它使用電（diàn）弧放電產生（shēng）的高溫等離子射流，典型溫度> 15000 K，這使得可以噴塗氧化物，鉬等難熔材料[1]。

　　係統總覽

　　典型的熱噴塗係統包括以下內容：

　　噴燈(或噴槍)-核心設備執（zhí）行待沉積顆粒的熔化和（hé）加速

　　送料器-用於通過管將粉末，金（jīn）屬絲或液體（tǐ）供應到割炬。

　　介質供應-產生火焰或等離子流的氣體或液體，攜帶粉末的氣體等。

　　機械手-用（yòng）於操作割炬或要塗（tú）覆的基材

　　電源-通常獨立於割炬

　　控製台-上述所有（yǒu）控製台（tái）的集成控製台或單個控製台（tái）