亚洲国产精品成人综合久久久久久久久精品免费看片国产欧美久久久久久精品一区二区三区塗裝生產線前處理工藝流程詳細介紹

     一、塗裝前處理的（de）三大作用：

　　1.提供（gòng）清潔表麵；

　　2.能顯著提高塗膜附著力（lì）；

　　3.能成（chéng）倍（bèi）提高（gāo）塗（tú）膜的耐蝕力。

　　二、塗裝前處理的具體流程：

　　1、脫（tuō）脂除鏽

　　優質的磷化（huà）膜隻有在徹底去除了油物（wù）、鏽、氧化皮等異物（wù）的工件表麵上形成。因為殘留在工（gōng）件表麵的油汙、鏽蝕、氧化皮（pí）等會嚴重阻礙磷化膜的生長。此（cǐ）外還（hái）會影響塗層的附著力、幹燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，徹底去除這（zhè）些異物是磷化的必要條件。

　　2、水（shuǐ）洗

　　除油除鏽後的水洗，雖然屬於塗裝前的輔助工序，但同樣需引起足夠的重視。除油除鏽後工件表麵易（yì）附著某些非離子表麵活（huó）性劑（jì）及CL-等。這些殘留（liú）物質若清洗不徹底，就可能引起磷化膜變薄，產生線狀缺陷，甚至磷化不上。因此要提高除油除鏽後的水洗質量，需經過多次漂洗、兩道水洗、時間1-2min，並經常更換清水，保證清水PH值在5-7值之間。

　　3、磷化

　　所（suǒ）謂（wèi）磷（lín）化，是指把金屬工件經過（guò）含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，發生化學反應（yīng）而在其表麵生成一層穩（wěn）定（dìng）的不溶性（xìng）磷酸鹽膜層的方法（fǎ），所生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的主要目的是增加塗（tú）膜附著力，提高塗層耐蝕性。磷化的方法有多種，按磷化時的溫度來分，可分為高溫磷化（90-98℃），中溫磷化（60-75℃），低溫磷化（35-55℃）和常溫磷化。

　　4、鈍化

　　磷化膜的鈍化技術，在北美和歐洲國家被（bèi）廣泛應用，采用鈍化技術是基於磷化膜（mó）自身特點（diǎn）決定的，磷化膜較薄，一（yī）般在1-4g/m2，最（zuì）大不超過10g/m2，其自由孔隙麵積大，膜（mó）本身的耐蝕力有限。有的甚至在（zài）幹燥過程中就迅速生黃鏽，磷化後進行一次鈍化封（fēng）閉處理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金屬（shǔ）進一步氧化，或生成鈍（dùn）化層，對磷化膜可以起到填充、氧化（huà）作用，使（shǐ）磷化膜穩定於大氣之中。

　　5、磷化膜的幹燥

　　對磷化膜進行幹燥處理，可起到兩個方（fāng）麵的作用，一方麵是為下道（dào）工序塗漆作準備，以除去（qù）磷化膜（mó）表麵的水分，另一方麵是進一步提高塗裝後膜的（de）耐蝕性。

　　據塗裝的質量要求，構成其表麵處理工序（xù），脫脂除鏽是表麵處理工藝中較為重（chóng）要的一道工序，不僅是因為該工序的處理成本是整個表麵處理工（gōng）藝中較大的（de）工序，對整個塗裝成（chéng）本的影響可（kě）謂（wèi）舉足輕重，據有關用戶計算，脫脂除鏽工序的處理成本約占整個表麵處理成本1/2~1/3，占塗（tú）裝（zhuāng）總成本1/6~1/4，同時，還由於脫脂除鏽工序的處理質量得到了保證，後（hòu）麵幾道工序的處理質量就比較容易獲得保證。