工件塗裝前常用的表麵處理方法（fǎ）

隨著科學（xué）技術（shù）不斷的提（tí）高，隨著人們對產品質量的（de）不斷要求，隨著高科（kē）技（jì）的（de）設（shè）備（bèi）不斷在企（qǐ）業中產生應用，隨著（zhe）人們環（huán）境意識的提（tí）高，環保部門的嚴（yán）格要求，治理揚塵汙染（rǎn）及噪聲環境已是刻不容緩。企業的競爭越（yuè）來（lái）越激烈，那麽如何在激烈的競爭中獲得優勢，就成（chéng）為決定企業發展的（de）關鍵。事實告訴我們，嚴（yán）把（bǎ）生產環節，是保證企業產品質量的前提，控製環境汙染是我們每個人的責任。

為提供良好（hǎo）的工件表麵，塗漆前（qián）對工件表麵的處理有以下幾點：無油汙及水分；無鏽跡及氧化物；無粘附性雜質；無酸堿等（děng）殘留物；工件表（biǎo）麵有（yǒu）一定的粗糙度。
常用的表麵處理（lǐ）方法（fǎ）有：
手（shǒu）工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用（yòng）手工可以除去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動（dòng）強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。
化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表麵的氧化物（wù）及油（yóu）汙發生化學反應，使（shǐ）其溶解在酸性或堿性的溶（róng）液中，以達到去（qù）除工件表麵（miàn）鏽跡氧化皮及（jí）油汙的目的。化學處理適應於對薄板件清理（lǐ），但缺點是：若時間控製不當，即使加緩（huǎn）蝕劑，也能（néng）使鋼材產生過（guò）蝕現象。對於較複雜的結（jié）構件和有孔的零件，經（jīng）酸性溶液酸洗後，浸入縫（féng）隙或孔（kǒng）穴中的餘酸難以（yǐ）徹底清除，若處理不當，將成為工件以後腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理後的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的汙（wū）染。隨著人（rén）們環保意識的（de）提高，此種處（chù）理方法（fǎ）正被機械處（chù）理法取代。
機械處理（lǐ）法：主要包（bāo）括拋丸法和噴丸法。拋丸法（fǎ）清理是利用離心力將彈丸（wán）加（jiā）速，拋射至工（gōng）件進行除鏽清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地（dì）限製，清理工件（jiàn）時（shí）有些盲目性，在工件內（nèi）表麵易產生（shēng）清理不到（dào）的死角。設備（bèi）結（jié）構複雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修（xiū）工時（shí）多，費用高（gāo），一次性投入大。
噴丸又分（fèn）為噴丸和（hé）噴砂（shā）。用噴丸機進行表麵處理，打擊力大，清理效果（guǒ）明顯。但（dàn）噴丸對薄（báo）板工件的處理，容易使（shǐ）工件變形（xíng），且鋼丸打擊到工件表麵(無論拋丸機或噴丸機)使金屬基材產生變形，由於Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油汙。在現有的工件表麵處理（lǐ）方法中（zhōng），清（qīng）理效果最佳的還數噴砂機清理。噴（pēn）砂機清理適用於工件表麵要求較高的清理。但是我國（guó）目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮（guā）板、鬥式（shì）提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建（jiàn）一（yī）個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高（gāo），維修（xiū）工（gōng）作（zuò）量及維修費用極大，噴砂（shā）過（guò）程中產生大量的矽（xī）塵無法清除，嚴重影響操作工人（rén）的健康並汙染環境。