噴塗流水線的優勢

隨（suí）著塗裝行業的不斷發展，越來越多的企業為了提高其產品的生產效率紛紛都為自己購買一些自動噴塗流水（shuǐ）線設備，以保證能夠（gòu）準時的交貨給客戶，大大提高了商（shāng）業效率。噴塗流水線（xiàn）設備適用於工件表麵的噴漆、噴塑處理，多（duō）用於單件（jiàn）或小批量工（gōng）件的塗裝作業，配（pèi）合懸掛輸送機、電軌小車、地麵輸送機等（děng）運（yùn）送（sòng）機（jī）械形（xíng）成運輸作業。
(1)噴塑（sù）流水線設（shè）備漆膜的厚度主要決定於物（wù）體提升的速率以及漆液的粘度（dù）.在按上述（shù）要求控製了漆液的粘度後,按照漆膜30um左右的最大（dà）限度度,根據不同的設備,實驗確定合（hé）適的提升速率.按此速率均勻地提升被（bèi）塗物（wù）件（jiàn）.提升速率快,漆膜薄（báo）;提升速率慢,漆膜厚且（qiě）不均勻.

(2)塗裝（zhuāng）設備浸塗（tú）操作有時造成被塗上、下部的漆膜具有厚度差異（yì）,尤其是在被塗物的下（xià）邊緣出現肥厚積存.為提高（gāo）塗（tú）層的裝飾性,在小批量浸塗時（shí）用刷（shuā）子手工（gōng）除掉多餘積存的漆（qī）滴,也可用離心力（lì）或靜電引力設備除掉這些漆滴.

(3)塗裝設備木製件浸塗的時間（jiān）不能太長,以免木材（cái）吸（xī）入過量的塗料,造成（chéng）慢幹和（hé）浪費.

(4)塗（tú）裝設備大型物件浸塗後,應待溶劑基（jī）本揮發後再送入烘房.檢查時以較厚（hòu）塗（tú）裝部位的塗料不粘（zhān）手,無手指印為準.

(5)塗裝設備不斷注（zhù）意塗料粘度的測定,每班應測定（dìng）1-2次粘度,若粘度增高超過原粘度的（de）10%,就應及時補加溶劑.添加溶劑時,應停止浸塗（tú）作業.攪拌均勻後,測（cè）定粘度,然後再（zài）繼續作業.

(6)噴塗流水線設備應注意被塗物件的裝掛.預（yù）先通過試浸來設計掛具及裝掛方式,保證工件（jiàn）在（zài）浸塗時處於位置.被塗物的最大平麵應接（jiē）近垂直,其他平麵與水平呈10°-40°角,使餘漆的（de）塗（tú）裝麵上能夠較流暢地流盡,盡量不產生兜漆（qī）或"氣包"現象.

(7)塗裝設（shè）備為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入（rù）漆槽內,浸漆槽應（yīng）保護起來.作業以外時間,小的浸漆槽應加蓋,大的浸漆槽需將塗料排放幹淨,同時用溶（róng）劑清洗.

(8)塗裝設備加（jiā）強通風設備,防止溶（róng）劑蒸氣的危害;注意防火措置（zhì）的安排和定期檢查（chá）.