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1、原料粉末的製備,現有的製粉方(fāng)法大體可分為兩類:機(jī)械法和物理化學法,而(ér)機械法可分(fèn)為:機械粉碎及霧化法;物理化學法又分為:電化(huà)腐蝕(shí)法、還原法、化合法、還原-化(huà)合法(fǎ)、氣相(xiàng)沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用最為廣泛的是還原法、霧化法(fǎ)和電(diàn)解(jiě)法。
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是製得一(yī)定形狀和尺寸的壓坯,並使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。
粉末回收末主要有(yǒu)旋風分離式和過濾式兩大類.
旋風分離式回收裝(zhuāng)置是使粉末流旋轉運動,在離心力的(de)作用下,達到粉末塗(tú)料與氣流分離的目的.根據旋風分離式粉末回收裝置的結構不同,其粉末回收率一般(bān)可(kě)以達到80~90%,為了達到環保要求,分離(lí)較細粉末粒子,排放氣流的潔淨,在旋風分離式回收裝置的排放。過濾式回收噴塗(tú)粉末裝置是將粉末(mò)氣(qì)流通(tōng)過帶有一(yī)定微孔的過濾材料,達到(dào)氣、固分(fèn)離(lí)的(de)目的,但缺點(diǎn)是過濾材料中的微孔容(róng)易堵塞,造成回收氣流減小,回收效果降低.為克服此項缺點(diǎn),出現了脈衝式,利用脈(mò)衝定期清理吸附在過濾材料微孔中的粒子,使氣流保持暢通維持(chí)恒定的回收效果,
2、原材料(liào)利用率(lǜ)高,一些(xiē)知名品牌的粉末供(gòng)應商生產的粉末(mò),其過噴的(de)粉末可回收利用,最高的利用率甚至能達99%以上.
3、被塗物前處理(lǐ)後,一次性(xìng)施工(gōng),無需底塗(tú),即可得到足夠厚度的塗膜,易實現自動化(huà)操作,生產(chǎn)效率高,可降低成本.
4、塗層致密、附著力、抗衝擊強(qiáng)度和韌性均好,邊角覆蓋率高,具有優良的耐化學藥品腐蝕性能和(hé)電氣(qì)絕緣性能.
5、粉末塗料存貯、運輸安全(quán)和方便.粉末(mò)回收施工工藝及要求:所謂粉末回收就是利用高壓靜電電暈電場的原理.在噴(pēn)槍頭(tóu)部金屬導流標上接上高壓負極,被噴塗工件接地形成正極,使噴槍和工件之(zhī)間形成一個較強(qiáng)的靜電電場.