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1、原料粉末的製備,現有(yǒu)的製粉方法大體可分為兩類:機械法和物理化學法,而機械法可(kě)分為:機械粉(fěn)碎及霧化法;物理化學法又分為(wéi):電化腐蝕法、還原(yuán)法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電(diàn)解法。其中應用最為廣(guǎng)泛的是還原法、霧化法和電解法。
2、粉末成型為所需形狀(zhuàng)的坯塊。成型的目的是製得一定形狀和尺寸的(de)壓坯,並(bìng)使其(qí)具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成(chéng)型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成(chéng)型。
粉末回收末主要(yào)有旋風分離式和過濾式兩大類.
旋風(fēng)分離式回收裝置是使粉末流旋轉運(yùn)動,在離心力的作用下,達到粉末塗料與氣流分離的目的.根據旋風分離式粉末回收裝置的結構不同,其粉末回收率一般可以達(dá)到80~90%,為了達到環保要求,分離較細粉末粒子,排放氣流的潔淨,在旋風分離式回收裝置的排放。過濾式回收噴塗粉末裝置是(shì)將粉末氣流通過帶有一定微孔的過(guò)濾材料,達到氣、固(gù)分離(lí)的目的,但缺點是過濾材料中的微孔容易堵塞,造成回收氣流(liú)減小,回收效(xiào)果降低.為克服此(cǐ)項缺點,出現了脈(mò)衝式,利用脈衝定期清理吸附在過濾材料微孔中(zhōng)的粒子,使(shǐ)氣流保持暢通維持恒定的回收效果,
2、原材料利用(yòng)率高,一些知名品牌的粉末供應商生產(chǎn)的粉末,其過噴的粉末可回收利用,最高的利用(yòng)率甚至能達99%以上.
3、被塗物前處理後,一次性施工,無需底塗,即可得到足夠厚度的塗膜,易實現自動化操作,生(shēng)產效率高,可降低成本.
4、塗(tú)層致(zhì)密、附著力、抗衝擊強度和韌性均好(hǎo),邊角覆蓋率高,具有優(yōu)良的耐(nài)化學藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能(néng).
5、粉末塗料存(cún)貯、運輸安全和方便.粉(fěn)末回收施工工(gōng)藝(yì)及要求:所謂粉末回收就是利用高(gāo)壓靜電電(diàn)暈電場的原理.在(zài)噴(pēn)槍(qiāng)頭(tóu)部金屬(shǔ)導流標上(shàng)接(jiē)上高壓負極,被噴塗工件接地形(xíng)成正極,使噴(pēn)槍和工件之間形成一個較強的靜電電場.