自動噴塗設備如何製（zhì）作漂亮（liàng）的裂紋（wén）粉末塗料

裂紋粉末塗料屬於熱固性粉末塗料。裂紋粉末塗料不僅具有熱固（gù）性粉末塗料的（de）諸多優點，而且塗（tú）裝後，會形成美麗的裂紋圖案，其自然、高雅、古（gǔ）樸，並且根據工件的形狀、裂紋形狀的大小均可調節。裂紋粉末塗料廣泛應用於玩具、工藝品等（děng）領域的塗裝（zhuāng）。

 裂紋粉末塗料是利用烘烤固化時粉末（mò）塗料的熔融粘度（dù）、表麵（miàn）張（zhāng）力和固化速度（dù）等（děng）的變化，引起塗膜表麵的收縮，形成裂紋效（xiào）果（guǒ）的。

一、通常形成裂紋的方法：

1．可以增（zēng）加填料的用量，或者減少基料（liào）的用量，一般選用吸油量（liàng）較高（gāo）的填料，以阻止樹脂在成膜時的正常流（liú）動，使樹脂不能（néng）完全包覆或者是剛好包覆顏填料（liào）的顆粒，沒有多餘的樹脂來填充顏填料顆粒間的空隙，從而形成以顏填料為骨架的立體結構，並（bìng）在裂紋處顯露底漆的顏（yán）色。

2.通過添加紋理類助劑（如浮花劑、皺紋劑等），此類（lèi）助劑的（de）添加量很小，添加時需要混合均勻，方（fāng）可得到均勻穩定紋路。

二、影響裂紋大小（xiǎo）的形（xíng）狀的因素：

體係（xì）不同的底粉，所形成（chéng）的裂紋也不同，如需要在較大的空間範圍（wéi）內看見清晰的裂紋，應選擇黏度低一點的樹脂，有利於流動。

在（zài）同（tóng）一體（tǐ）係中由於顏（yán）填料含量的不同，會影（yǐng）響裂紋（wén）的大小和形狀，一般規律為隨著顏填料含量的增加（jiā），噴塗的裂（liè）紋從粗而大的（de）裂紋到（dào）比較細小的裂紋的過渡。

三、施（shī）工注意事項：

1，在粉末塗料施工過程中，應力求（qiú）噴塗到金屬（shǔ）工件表麵的粉（fěn）末塗料均勻，塗層（céng）厚（hòu）薄均（jun1）勻且適宜，太厚會造（zào）成（chéng）裂紋界限模糊不清；太薄則容易出現露底、縮孔（kǒng）等毛病；比較細小的（de）裂紋的過渡。

2，建議噴塗次序由高到低。先噴塗次要（yào）麵，再噴塗主要（yào）麵，最好能一次噴塗完成（chéng）。有些死（sǐ）角需要局部補漆，如此會使原（yuán）有的部分裂紋消失

3，欲達到最佳的噴塗效果，施工前，將其料采用篩網略（luè）大的過篩，經流化床係統供粉裝置調整出粉空氣氣壓、霧化氣壓、噴嘴與工件的距離、噴槍的移出速度等各項工藝參數，為最佳效果；

4，應用粉末裂紋（wén）塗（tú）料，要防（fáng）止它們對（duì）其（qí）它型塗料的汙染。如果有條件（jiàn），最好（hǎo）有兩套設備分別使（shǐ）用。

5，靜電（diàn）噴塗（tú）時，對工件的熱噴塗要比冷噴塗紋理形成的效果好，由於熱（rè）噴塗是粉末塗料一接觸工（gōng）件就快速熔融，塗層立即開始對流（如（rú）果含有金屬顏料吧，則（zé）顏料漂浮），使它有足夠的時（shí）間旋轉到最佳的反光角度。如果（guǒ）采用冷噴塗，因為工件的熱容量大（特別是比較厚的材質），有室溫升至固化溫度需要較長的時間，也就是在較長一段時間內樹脂處於高粘度（dù）下，內部的阻力阻礙了紋理的形成，如果塗層的膠化時間較短，在升（shēng）溫（wēn）過程中逐漸膠化，到達（dá）固化溫度時，塗層已形成凝膠，就無法形（xíng）成紋理。