噴漆工藝與車身（shēn）一樣，汽車保險杠噴漆工藝（yì）也有3C2B和3C1B之分，所在工廠使（shǐ）用3C1B工藝（yì），工藝流程如下：
前處理→水（shuǐ）分烘（hōng）幹→火焰處理→底漆噴塗→流平→色漆噴塗→流（liú）平→清漆噴塗→流平→烘幹→下件拋光（guāng）
與車身（shēn）所用油漆種類一樣，保險杠所用油漆也分水性漆和溶劑型漆。
水性漆，受限於成本高、施工工藝難度大及耐（nài）候性不（bú）佳（jiā）等因（yīn）素，目前並沒有被（bèi）廣泛使用，主（zhǔ）要還是應用溶劑型漆（3C2B或3C1B）。由於（yú）塑料件不耐高溫，所用油漆需為低（dī）溫烘幹型（xíng），烘幹溫度需低（dī）於80℃。通常使用溶劑型1K底漆和1K色漆，2K溶劑型低（dī）溫清漆。由於塑料件是絕（jué）緣體，為提高油漆利用率，需使用可導電（diàn）的底漆。可導電的底漆噴塗時使用空氣噴塗，底（dǐ）漆將保險杠（gàng）和支具連接形成導電體，後續色（sè）漆和清漆噴塗時即可使用靜電噴塗（tú），以提高油漆利用（yòng）漆並提高金屬漆的噴塗效果。對於底漆的導電性，一般要求底漆電阻<0.3mω。< span="">油漆的黏度越高，其霧化效果越差（chà），不利於噴塗效率的提高。
通常可取（qǔ）13~20s（DIN4#/23℃）。塑料的表麵張力低於金屬，屬於低表麵能物質，故不利於塗膜的附著。為增強塑料件的附（fù）著力（lì）或釋放（fàng）塑料件內應力（lì）需采取（qǔ）火焰處理（lǐ）、提前烘烤、在塑料件表（biǎo）麵用溶劑擦拭以去除內應力等措（cuò）施，這些（xiē）表麵處理的方法如選（xuǎn）用適當會大大提高塑料件的施工性能。
塑料對塗料的附著力差，是（shì）因為塑料分子極性小、結晶度大、表麵張力低、浸潤性差、表麵光（guāng）滑，直接噴塗油漆容（róng）易導致漆膜脫落等質量缺陷。使用機器人等離子火焰處理工藝，以1000~2800℃的高溫丙烷或天然氣火焰快速接觸工件表麵，可以使塑料件表層分子局部氧化（huà）以改善其表麵的浸潤性和附著性。火焰處理（lǐ）的另一（yī）功（gōng）能是可以消除塑料（liào）表麵的毛刺，提（tí）高噴塗合格（gé）率。分發揮（huī）塑料（liào）及金屬的特性於一體，塑料（liào）電（diàn）鍍產品應（yīng）用在電子、汽車、家（jiā）庭用（yòng）品（pǐn）等工（gōng）業上。火焰處（chù）理的效果如何，需要使（shǐ）用達因藥水（shuǐ）進行檢測。將不（bú）同濃度的達因藥水（shuǐ）塗抹在經火焰（yàn）處理後的保險杠表麵，若藥（yào）水在3s內保持均勻，說明處理後的表（biǎo）麵張力好於對應濃度藥水的表麵張力，若（ruò）藥水收縮成（chéng）液滴，則表麵張力低於此濃（nóng）度（dù）藥水的表麵張力。一般來講，保險杠表麵張力介於濃度為38%~44%的達因藥水的表麵張力時即可。如果火焰處理過度，保險（xiǎn）杠表（biǎo）麵張力過大，容易造成漆膜流掛。需（xū）要注意的是，火焰處理20min後（hòu），保險杠表麵張力（lì）會逐漸恢複，因此，需在20min內進行噴塗（tú）。噴漆（qī）環境：溫度要求（23±2）℃，相對（duì）濕度要求（65±5）%。據經驗，北方秋冬季節夜間溫度低，噴漆（qī）室溫度不易控製，夜間生（shēng）產（chǎn）時可將清漆（qī）流量（liàng）降低3%左右，可有效避免（miǎn）流掛等缺陷產生同時可保證生產連續進行。
流平時間：底漆、色漆噴塗（tú）後需保證7~10min的流平時（shí）間（jiān），以保證油漆充分流平和閃幹。清漆後需保證10~15min的流平時（shí）間，充足的流平時間不僅可以保證良好的外觀效果，還可以避（bì）免痱子等缺（quē）陷的產生。如流平（píng）時（shí）間不足，可以（yǐ）通過調整油漆中快幹溶劑（jì）的加入量以調（diào）整漆膜閃幹（gàn）效果。
烘（hōng）幹溫度：塑料件不耐高（gāo）溫，烘幹溫度一般需要<80℃。烘（hōng）幹條件為80℃ 30min或70℃="" 45min，升溫（wēn）速度小於7℃="" min較好。<="" span="">
風速：需保證風速大於0.3m/s，否則過噴（pēn）漆霧不易控（kòng）製，容（róng）易汙染已（yǐ）噴塗部位。
目前典型（xíng）的保（bǎo）險杠塗裝可分為以下工序：
1.上件（jiàn）⇒2.水洗⇒3.吹（chuī）水⇒4.烘幹⇒5.冷卻⇒6.靜電除塵⇒7.火焰處理
⇒8.底漆噴塗⇒9.底漆閃幹⇒10.色漆一道噴塗⇒11.色漆二道噴塗（tú）
⇒12.色漆閃幹⇒13.清漆一道噴塗⇒14.清漆二（èr）道噴（pēn）塗⇒15.清漆（qī）閃幹
⇒16.清漆（qī）烘幹⇒17.冷（lěng）卻⇒18.拋光⇒19.檢驗⇒20.下件
上件的主要（yào）任務是將需要噴塗的工件放置到塗裝掛具上，使得被噴塗工件通過整個塗（tú）裝線的各個工序段（duàn），完成被噴塗工藝。水（shuǐ）洗工序（xù）主要作用是完成（chéng）產品（pǐn）塗裝表麵的清潔，水洗可除去零件表麵的汙垢、灰塵、油脂（zhī）等。標準水洗工藝（yì）分為五級水（shuǐ）洗，分別是一級（jí）加熱脫脂水（shuǐ）洗（xǐ）、二級水洗、三級水（shuǐ）洗（xǐ）、四級循環純水洗、五級新鮮純水洗。通過上述液體以一定壓（yā）力（lì）和溫度衝洗（xǐ）產品表麵，從而起到清洗的作用。
在產品經過水洗（xǐ）之後，產品表麵的（de）水滴需要清（qīng）除。吹水工序位於水洗通（tōng）道結束之後。風機通過風管將清（qīng）潔高速空氣吹（chuī）在產品表麵，吹去零件表（biǎo）麵殘留的水滴。為確保除水效果，風速通常高達 30m/s 以上。通過（guò）吹水工序的產（chǎn）品表麵雖（suī）然沒（méi）有密集的（de）水滴，但表麵還是有影響噴（pēn）塗的水分，烘幹工序（xù）就是用熱空氣把產品表麵的水分徹底去除。在烘房出來的產品表麵（miàn）溫度較高，不能（néng）直接噴塗，因此必須經（jīng）過冷卻（què）通道降溫。
靜電除塵由（yóu）去離子風刀吹出的高速去離子風，將（jiāng）產品表麵的靜電（diàn）去除。由於塑料件表麵是電的不良導體，積（jī）聚在保險杠（gàng）表麵的靜電會吸附灰塵並影響噴塗，且靜電在噴塗中會帶來很大的安全隱患，所以在噴塗前的產品表麵的靜電中和是（shì）必要的步驟。火焰處理：塑料件的極性比起金（jīn）屬來要（yào）差很多。火焰處理的主要目的是提高塑料基材表麵（miàn）的表麵張力，使油漆能更好的與保險杠基材結合。基材表麵張力增加，提高了油漆噴塗時的浸潤性能。底漆噴塗：這道工序中，主要將底漆噴塗在產品上。底漆的主要作用有兩（liǎng）點（diǎn），第一是提（tí）供整個油漆層同塑料層的附著力。第二是（shì）對於靜電噴塗，導電（diàn）的底漆層提（tí）供了一個導電基底。在噴塗下一道（dào）油漆之前，剛（gāng）噴好底漆的產品需要有一個閃幹的過程。閃幹實際就是使油漆中的（de）溶劑得到揮發，在噴塗下一（yī）道油漆（qī）前，前道的油漆表麵基本幹燥（zào），避免了新噴塗油漆中溶劑的對（duì）前麵塗層的影響。色漆一道噴塗：色漆的主（zhǔ）要作用是為產品（pǐn）提供不同的顏色（sè）。噴塗的原理和使用的設備和底（dǐ）漆相似。為了達到需要的油漆厚（hòu）度（dù），色漆需要兩道噴塗。色漆二道噴（pēn）塗：第二（èr）道色漆（qī）的噴塗除了使色漆膜厚到達要求的膜厚外，對最終的產品顏（yán）色起到（dào）了很大的影響。目前乘用車的顏色中，含有金屬效果的（de）顏（yán）色比例很（hěn）高，而靜電噴塗的靜電效（xiào）應會使得色漆中的金屬粉豎立起來，影響顏色效果，所（suǒ）以第二道色漆的噴塗主要采用空氣噴槍作為霧化器。噴好（hǎo）色漆（qī）的產品在進入清（qīng）漆噴房前，需使零件表麵油漆內的大部分溶劑在該（gāi）區域得到（dào）揮發，並（bìng）在噴塗清（qīng）漆前色漆基（jī）本表幹（gàn）。清（qīng）漆一道噴塗：清漆（qī）通常也稱罩光漆，它的主要作用是使產品表麵（miàn）有很高的光澤，並為（wéi）產品提供耐候性（xìng）等基本性能要求。清漆噴塗（tú）設備和色漆基本一致。清漆二道噴塗：為滿足清漆總體膜厚的需求，二道清漆噴塗如使用（yòng）靜電噴塗（tú），一般施工膜厚為總需要膜厚的70%左右，這樣能有效提高總體油漆的上漆率。清漆閃幹（gàn）：噴好清漆的產品在進入麵漆（qī）噴房前，需經過閃幹區域（yù），使零件表麵（miàn）清漆得到流平，部分的溶劑得到揮發。清漆閃幹通道結構和底漆色漆閃幹是相同的。麵漆烘幹（gàn）：這道工序中，產品進入（rù）了烘道，噴（pēn）塗的油漆層的溶劑逐步揮發，不僅是（shì）清漆，還有表麵幹燥的底漆和色（sè）漆內殘留的溶劑都在這步工序中徹（chè）底蒸發，同時油（yóu）漆內的化學官能團發生化學反應，最終形成完整（zhěng）的漆麵。產品烘幹之後，經過冷卻通（tōng）道。產品的冷卻主要是為了後（hòu）續的拋光工序。一般超過（guò）0.2毫米的雜質在高光澤漆層上就能夠被觀察到。所以（yǐ），需要對有缺（quē）陷的油漆表麵使用拋光處理。拋光工序（xù）能夠通過（guò）打磨後和拋光膏的處理，消除和減弱缺陷。所以，塗裝合格率直接（jiē）影響到了塗裝成本。進行外（wài）觀檢驗，用不同（tóng）標（biāo）記區分合格品、返噴件、報廢件，以供下件工位的工人（rén）區別對待。工人將檢驗合格的產品從掛（guà）具上取下，留出（chū）空掛具給下一圈（quān）上件使用。
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