噴塗行業中（zhōng）噴（pēn）粉工藝的優缺點

　　噴塗行業（yè）中噴粉工藝的優缺點

1，粉末（mò）塗料不含任何（hé）溶（róng）劑。是100%固體分的塗料，它的製造、運輸、貯存和施工解（jiě）決（jué）了因溶劑而造成的汙染問題（tí），改（gǎi）善（shàn）了操作人員的勞（láo）動條件，有利於操作人員的（de）身體健康。

　　2，簡（jiǎn）化塗裝工藝。采用噴（pēn）粉工（gōng）藝塗裝隻需噴粉、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡（jiǎn）化了塗裝工序（xù），縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末塗料靜電（diàn）塗裝（zhuāng）中，配（pèi）置自動塗裝（zhuāng）機械和回（huí）收循環係統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了生產效率。

　　3，粉末（mò）塗（tú）料利用率高。一次上（shàng）粉率可以達到70%以上（shàng），粉末塗料可以直接塗覆至被塗（tú）物表（biǎo）麵，經（jīng）烘烤固化後形成（chéng）塗膜，而且未被塗上的粉末回收後可再送入供粉（fěn）係統中使用，粉末塗料的利用率約在95%以上（shàng）。

　　4，粉末塗膜性能好、堅固耐用。粉末（mò）塗料可以利用常溫不溶於溶劑的樹脂，或不易溶解而無法（fǎ）液體化的高分（fèn）子樹脂來（lái）製備具有（yǒu）各種功能的高性能塗膜。且粉末塗料在製備或（huò）成膜時，沒有溶劑（jì）加入和釋放，不（bú）會產生貫通塗膜（mó）的針孔，因此塗膜（mó）更致密。

　　噴塗行業中噴粉工藝的優（yōu）缺點

5，可實現一次性塗裝粉（fěn）末塗料。一次塗裝就能得到50～300μm厚的（de）塗膜，並且不易產生油漆厚塗時的滴垂或積滯(積油)，不（bú）發生溶劑針孔，不造成厚膜塗裝的缺陷（xiàn），而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一（yī）般一次塗裝的膜厚在5～20μm，如（rú）果要得到厚塗膜或（huò）中（zhōng）高檔要求的塗（tú）膜（mó），必須經過多次塗裝方可實現。

　　6，不易實現塗層薄膜化，由靜（jìng）電噴塑的工藝原理（lǐ）所致，粉末（mò）塗料的膜厚一般均在（zài）50μm以上，即使粉末塗料精良，施工條件良好（hǎo），最低的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下的塗（tú）膜目前十（shí）分困難。

　　7，塗膜的外（wài）觀平整度略差。由於粉末塗料是借助於加熱熔（róng）融而流平在被塗物上的，所（suǒ）以其熔融粘度（dù）高，易呈（chéng）輕微桔皮狀，塗膜平整度不如油漆。

　　噴塗行業中噴粉工藝的優缺點（diǎn）8，具有一定的局限性。噴粉（fěn）工藝的（de）局（jú）限（xiàn）性主要表現在3個方麵：首先由於粉末塗料固化（huà）溫度一般（bān）均（jun1）在（zài）160℃以上，這就限製了其在一些不（bú）耐熱的產品(如塑料)上的應用;其次由於噴（pēn）塑工藝絕大多數采用靜電（diàn）噴塗，因此被（bèi）塗物必須（xū）能導電，這就要求被（bèi）塗（tú）物須是金屬件，如（rú）果是非金屬件則表麵必（bì）須經過導電處理，並且能耐160℃以上的溫度。