玻（bō）璃噴塗的工（gōng）藝流程是什麽？

       玻璃噴塗的工藝流程共分為前處理、預熱、吹灰淨化、噴塗、烘幹、“三廢”處理等6個環節組成。

1、前處理設備（bèi）：目的是為（wéi）了增（zēng）強工件的附著力（lì），主要由預脫、主脫、表調（diào）幾個（gè）部分（fèn）組成，需要注意的（de）是在操作時記（jì）得保持室內溫度的穩定（dìng）。

　　2、預熱處理：它（tā）的作（zuò）用也是為了增強工件的附著力，主要是讓（ràng）噴塗室達到一定的溫度。

　　3、玻璃瓶吹灰淨化設備：為了確保施工環境（jìng）的清潔，如果是標準的無塵車間，則這個環節可以跳過（guò）。這是因為如果在玻璃上留有灰塵的話，那麽噴出的工件表麵就會（huì）有砂子一（yī）樣的（de）顆粒感，表麵不夠平滑。

　　4、噴塗設（shè）備：如果是人手工噴塗的話，對於工人的技術要求有很高（gāo）的標準，不過現在大多數廠家都是使用機（jī）器人（rén）噴塗的，機器雖（suī）然比人手工噴塗可靠的多，但是也不要（yào）忘記有沒有遺漏的地方需要補噴的。

　　5、油漆烘幹（gàn）：在烘幹操作以前，塗料有個流平的階段，因此烘幹室距離噴塗室的距離要適宜，以控製在6~8米左右為佳，另外在進行烘幹時也需要注意烘烤（kǎo）的溫度和時（shí）間。

　　6、“三廢”處理：現（xiàn）在的工（gōng）業生（shēng）產都講究低碳環保，特別是玻（bō）璃加工（gōng）後的廢水（shuǐ）、廢氣和廢渣一定要處理妥當，肆意亂排放不僅會汙染環（huán）境，同時也是違（wéi）反法律的。