電風（fēng）扇的部（bù）件自動噴塗工藝（yì）流程

　  炎熱夏季（jì）必不可缺的電器—風扇（shàn），生活中我們常看到的風扇（shàn）色澤（zé）清爽，外形（xíng）美觀.電風扇（shàn）的材料大部分是（shì）使用的鋁合金，部分是鑄鐵和鋼管材等。常用的塗料、膩（nì）子的品種有這些：

　　1.鐵紅環氧酯底漆、鋅黃環氧酯底（dǐ）漆:塗（tú）膜堅硬耐久，附著力良好，與磷化底（dǐ）漆配套使用，可提高塗膜（mó）的耐潮濕（shī）、耐鹽霧和防鏽性能。鐵紅主要用（yòng）於（yú）鋼鐵（tiě）劍，鋅黃主要用於鋁（lǚ）合金，所需烘幹溫度和時間：120度，30-60分鍾。

　　2.各色環氧酯電泳漆：具有不燃性、毒性小（xiǎo）。電泳（yǒng）法施工，塗膜具有優良的附著力、耐腐蝕性、耐水性、耐久性。用於鋼（gāng）鐵劍、鋁合金（jīn）件打（dǎ）底（dǐ），提高塗膜防腐力（lì），需要的烘幹溫度達到180度，烘幹時間為1-1.5個小時。

　　電風扇品種眾多，比較常見的風扇有台扇、壁（bì）扇（shàn）及落地扇，每種產品的噴塗（tú）工藝不盡相同。普遍的（de）做法有前處理，鋼鐵劍件一般采用磷化處理，鋁（lǚ）合金一般采（cǎi）用化學（xué）氧化或磷化處理。自（zì）動噴塗（tú）部分則采用粉末靜（jìng）電噴塗或塗漆。

　　電風扇的前處理工（gōng）藝流程：鋼鐵件：上掛—化學脫脂—熱水洗—冷水洗—酸洗—冷水洗—磷化—冷水洗—熱水洗—烘幹—冷卻—下掛—檢驗。

　　鋁合金件：上掛—化學脫脂—熱水洗—冷（lěng）水洗—出光—冷水洗—化學（xué）氧化—冷水洗—熱水洗—烘幹—冷卻（què）—下掛—檢驗。

　　自動（dòng）噴塗工藝流程：風扇部件打（dǎ）磨—吹淨、擦淨—噴塗底（dǐ）漆—流（liú）平—烘幹—冷卻（què）—打磨—吹淨（jìng）—噴（pēn）塗麵漆—流（liú）平—烘幹—冷卻—下（xià）掛—檢驗。