真空鍍膜的（de）工藝流程

真空鍍膜的工藝流程大（dà）致（zhì）可分為以（yǐ）下幾步：

　　1、表麵前處理：鍍膜之前應對（duì）基材(鍍件)進行除油、除塵等（děng）預處理，以保證（zhèng）鍍件的整潔、幹（gàn）燥，避免底塗層出現麻點、附著力（lì）差等缺點。對（duì）於特殊材料，如PE(聚乙烯)料等，還應對其進行改（gǎi）性，以達（dá）到鍍膜的預期效果。

　　2、底塗：底塗施（shī）工時,可（kě）以采用噴塗,也可采（cǎi）用浸塗,具體應視鍍件大小、形狀、結構及用戶設備等具體（tǐ）情況及客戶的質量要求而定（dìng）。采用噴塗方法,可采用SZ-97T鍍膜油;采用浸塗方法,可采用SZ-97、SZ-97+1等油,具體應視鍍件材料而定。

　　3、底塗烘幹： SZ-97鍍膜油係列均為自幹型漆，烘幹（gàn）的目的是為了提高生產效率。通常烘幹的（de）溫度為60-70oC,時間約2小時。烘幹（gàn）完成的要求是漆膜完（wán）全幹燥。

　　4、鍍膜：鍍膜時,應保證鍍膜機的真空度達到要求後,再加熱鎢絲,並嚴格控製加熱時間。同時,應掌握好鍍膜（mó）用金（jīn）屬(如鍍膜鋁線、鍍膜鋁絲、鍍膜用（yòng）高純鋁絲、鍍膜用高純鋁線)的量,太少可能導致金屬（shǔ）膜遮蓋不住底材,太多則除了浪費外（wài）,還會影響鎢絲壽命和（hé）鍍膜質（zhì）量。

　　5、麵塗：通常麵塗的目的（de）有以（yǐ）下兩個方麵：A、提高鍍件的耐水性、耐腐蝕性、耐磨耗性;B、為水染著色提供可能。SZ-97油（yóu）係列（liè）產品均可用於麵塗，若鍍件不需著色,視客戶要求,可選用911、911-1啞光油、889透明油、910啞光（guāng）油等麵油塗裝。

　　6、麵塗烘幹：通常麵塗層較底（dǐ）塗層薄,故烘幹溫度較低,約50-60oC,時間約1~2小時,用（yòng）戶可根據實際（jì）情況靈活（huó）把握，zui終應保證麵塗層徹底幹燥。如果鍍件不需著（zhe）色,則工序（xù）進行到此已經結束。

　　7、水染著色：如果鍍件需要進行水染著色,則可將麵漆已經（jīng）烘幹的鍍件放（fàng）進（jìn）染缸裏,染上所需顏（yán）色,之後衝洗晾幹即可。染色時要注意控製水的溫度,通（tōng）常在60~80oC左右,同時應控製好水染的時間。水染著色的缺點是容易褪色,但成本較低。

       8、油染（rǎn）著色：若鍍件需進行油染著色,則（zé）鍍膜後視（shì）客戶要求,直接用SZ-啞光色油、SZ-透明色油浸（jìn）塗（tú）或噴塗,幹燥後即可。油（yóu）染的色澤經久不（bú）褪（tuì）,成（chéng）本較水染（rǎn）略高。