塗裝生產線工藝流程

     塗裝生產線工藝流程分為：前處理、噴（pēn）粉塗裝、加熱固化。

　　(1)塗裝生產線前處理工段的生產前處理有手（shǒu）動簡易工藝和自動前處理工藝，後者又（yòu）分自動（dòng）噴淋和自動浸（jìn）噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表麵處理去油去鏽。在這一（yī）工段所（suǒ）用藥液較多，主要有除鏽（xiù）劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。在塗裝生產線前處理工段或車間，要注意的就是製（zhì）定必要的強酸（suān）強（qiáng）堿購買（mǎi）、運輸、保管和使用製度，給（gěi）工人（rén）提供必要的保護著裝，安全可靠（kào）的盛裝、搬運（yùn）、配置器具，以及製（zhì）定萬一（yī）發生事故時的緊急處理措施、搶救（jiù）辦（bàn）法。其次，在塗裝生產線前（qián）處理工段，由於存在一定量的廢氣、廢液（yè）等三（sān）廢物質，所以在環保措施方麵，必須配置抽氣（qì）排氣、排液和三廢處（chù）理裝置。前處（chù）理過的工件（jiàn）質量，由於（yú）前處理液及塗裝生產線工藝流程不盡相同，其質（zhì）量當有差異。處理較好的工件，表麵油、鏽去盡，為了防止（zhǐ）短時（shí）間內（nèi）再次生鏽，一般應在（zài）前處理後幾道工序，進行磷化或鈍化處理（lǐ）：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行幹燥，去其表麵水分（fèn）。小批量單件生產，一般采用自然晾幹、曬幹、風幹。而對於大批量（liàng）之流水作業，一般（bān）采取低溫烘幹，采用烘箱或烘（hōng）道。

　　(2)噴粉塗裝的組織生產對於小批量工件，一般采取（qǔ）手動噴粉裝置，而對於大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的（de）。要確（què）保被噴工件著粉均勻、厚度一致（zhì），防止薄噴、漏噴、擦落等缺（quē）陷。在塗（tú）裝生（shēng）產線這一工序，還應注意工件之掛鉤部（bù）分，在進（jìn）入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末（mò）吹掉（diào），防止掛鉤上之多餘粉末固（gù）化，有的（de）對固化前去（qù）掉餘粉確有困難時，應及時（shí）剝離掛鉤上已固化之粉膜（mó），從而確保掛鉤導電良好，以利（lì）下批工件易（yì）於著粉。

　　(3)塗裝生產（chǎn）線固化工序生（shēng）產這一工序應注（zhù）意的事項有：噴好的（de）工件，如果是小批量單件生產（chǎn），進固化爐前注意防止碰落粉末，如（rú）有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控製，切實注意防止色差、過烘或時間過短造（zào）成固化不足。對於大批量自動輸送的工（gōng）件，在進烘道前同樣要仔（zǎi）細檢（jiǎn）查是否漏噴、噴薄或局部（bù）擦粉現（xiàn）象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別（bié）工件因薄噴不合格，在固化出烘道後可以（yǐ）重（chóng）噴再次（cì）固化。