粉末噴塗流水線由（yóu）什麽設備組成

      噴粉流水線主要包括：前處理設備（bèi）、噴粉係統、高溫固化、熱（rè）源（yuán）係統、電控係統、懸掛輸送鏈等

　　1、前處理設備

　　噴淋式多工位前處理機組是表麵處理常用的設備，其原理是利用機械衝刷加速化學反應來完成除（chú）油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗（xǐ）、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水（shuǐ）洗。前處理還可采用拋丸（wán）清理機，適用於結構簡單、鏽蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無（wú）水質汙染。

　　2、噴粉（fěn）係統

　　粉體噴塗中的小旋（xuán）風+濾芯回收裝置是較先（xiān）進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉係統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動（dòng）機械升降機等部件全部國產化。

　　3、高溫固化（huà）

　　烘爐是塗裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證塗層（céng）質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻（fú）射、熱風循環及輻射+熱風循環（huán）等，根據生產綱領（lǐng）可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經（jīng）測試，爐內溫差小於±3oC,達到先（xiān）進國家同類產品的性能指標。

　　4、熱源係統

　　熱（rè）風循環是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對（duì）烘爐進行加熱，達到工（gōng）件的幹燥和固化（huà）。熱源可根據用戶的具體情（qíng）況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油（yóu）等（děng）。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置（zhì）於頂部、底部和側部。循環風（fēng）機為特製耐高（gāo）溫風機，它有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。

　　5、電控係統（tǒng）

　　塗（tú）裝、塗裝流水線電氣控製（zhì）有集中和單列（liè）控製。集中控製能（néng）采用可編程序控製器（PLC）來（lái）控製主機，根據編製的控製程序對各工序進行自動控製，數（shù）據采集和監視報警。單列控製是塗裝生產線中常（cháng）用的控製方式，各個工序單列（liè）控製，電控箱（櫃）設置（zhì）在設備附近，造價（jià）低（dī）、操（cāo）作直觀、維修（xiū）方便。

　　6、懸掛輸送鏈

　　懸（xuán）輸機（jī）是（shì）工業流水線、塗（tú）裝線的輸送係統，本公（gōng）司設計製造的積放（fàng）式懸輸機應用於（yú）L=10-14M的倉儲貨（huò）架和異型路（lù）燈合金鋼管塗裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進（jìn）出道岔平滑，道（dào）岔根據工作指令由電氣控製進行開合，滿足工件在各（gè）處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行（háng）積放冷卻，並在強冷（lěng）區（qū）域設掛具識別和牽（qiān）引報警停機裝置。該積放式懸輸機，具有造價低（約為（wéi）國內同類產品的1/3）、承重大、節省（shěng）場地等優點。