亚洲国产精品成人综合久久久久久久久精品免费看片国产欧美久久久久久精品一区二区三区（dǐng）集（jí）團自動噴粉（fěn）生產線

　　噴粉自動生產（chǎn）線工藝：上件→前處理(噴拋丸 / 噴淋式)→烘幹→粉（fěn）末噴塗係統→固化→下件（jiàn）

   粉末噴塗之前，需要將待塗（tú）工件進行必要的（de）前處理，例如除油、除鏽、矽烷處理以及水洗等，必要的時候可能還需要（yào）進行打磨和（hé）噴砂清理提高塗（tú）層（céng）結合力強度。隻有經過可靠前處理的工件才能確保塗層的（de）均勻膜厚以及牢固吸附。當噴塗完畢後，則需要在一定（dìng）時間內（nèi）將噴塗工件送入烘爐（lú）進行烘烤，使得粉末（mò）塗層受熱後根據不同的工藝需求形成（chéng）完整塗膜。常見的固化（huà）方式有（yǒu）熱風循環以及熱輻射烘烤等。

　　粉末噴塗係統的主要組成部分

　　一（yī）套靜電粉末噴塗係統主（zhǔ）要（yào）由粉房、供粉設備、一套或數套靜電噴槍及（jí）控製裝置、靜電發生器及一套粉（fěn）末回收設備組成。

　　　自動噴粉生（shēng）產線噴粉房

　　噴（pēn）粉房壁采用不鏽鋼板製成，堅固耐用;噴房內氣流分布是根據空氣動力學原理優化設計（jì）的（de），既有效防止溢粉（fěn），又能在噴粉區（qū）域獲得較為穩定的氣（qì）流場，將抽風形成的氣流對噴粉過程的幹擾降至最低程度。

　　噴粉生產線供粉係統（tǒng）

　　在（zài）供粉設備（bèi）中，粉末處（chù）於流化的狀態，這是（shì）通過壓縮空（kōng）氣的作用而實現的，之後（hòu）粉末通過虹吸作用被流（liú）動（dòng）的氣流帶著，形成（chéng）粉氣混合，經過文丘裏或 HDLV 粉泵、輸粉管、最終到達噴槍上。

　　輸送到噴槍上的粉末是可以（yǐ）調控的，具體地（dì）說就（jiù）是可以分別調整輸氣量（liàng）和霧（wù）化氣壓的參（cān）數，改變出粉量和粉末的霧化狀態，從而實現（xiàn）不同的塗膜厚度，滿（mǎn）足不同產品的需要。供粉裝置必須有充（chōng）足的能（néng）力，即（jí）便噴（pēn）槍的輸粉管有 50 英尺（chǐ）長，也可（kě）以提供足夠的壓力和（hé）流量。

　　噴槍

　　噴槍的結構設計須滿足粉末的充電要求，功能設計須滿足各種形式的噴塗作業和各種形狀工件的（de）噴塗要求（qiú）。粉末噴塗的塗膜性能在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方麵優於噴漆工藝的塗膜，成本也在同等效果的噴漆之下。

　　粉末烘幹 ( 固化 ) 室

　　粉末（mò）烘幹室在結構上可（kě）分為直通式烘幹室和橋式或 π 型烘幹室。為了減少熱氣外溢對車間的汙染以及能耗的浪費;通常粉末烘幹(固化)室由於溫度較高，采用橋式結構;脫水烘幹室可選擇直通式或橋式（shì）結構，直通式烘幹室需要在（zài）進出口設（shè）置風幕或者電動門，以減少熱（rè）氣外溢。