等離子表麵處理設備在車燈生產中的使用

     幾乎所有前照（zhào）燈都使用膠粘，來滿足配光鏡與殼體之間（jiān）防漏的要求。而車燈製造行（háng）業中，普遍使用熱熔膠和冷（lěng）膠兩種膠水，它們的優勢和特（tè）點各有千秋。熱熔膠需要在高溫（wēn）下才處於流體狀態，溫度（dù）降低即刻冷（lěng）卻。生產過程中，由自動塗膠機自動注入燈體上膠槽，生產效率高，適合（hé）批量生產。冷膠相對熱熔膠便宜，不需要加溫，在常溫下就處於流體（tǐ）狀態，塗膠後回自然凝固，並且時間的推遲，聯結（jié）力會越來越強，可以手工（gōng）塗膠，小批量即可生產。熱熔膠的缺（quē）點是不（bú）適合大功（gōng）率（lǜ）車燈的需要，因為車燈溫度（dù）過高會重新使膠水處於流體，造成脫（tuō）膠（jiāo）。冷膠的缺點是雖然密封效果（guǒ）和耐溫性遠比熱熔膠好，但（dàn）是冷（lěng）膠需要在常溫下24 小時靜置後才凝固，生產周（zhōu）期被拉長，降低了生產效率。

等離子表麵處（chù）理機在汽車車燈工藝中（zhōng）與冷膠的配合使用，能夠得到既（jì）便宜又高質量的膠結結果。等離（lí）子（zǐ）表麵處理機通過與現場聯機，對膠結（jié）表麵進行預處理，可使用連（lián）續化的批量生產。目前等離子體處理設備已經被車燈製造公（gōng）司廣泛的使用在生產中（zhōng）。

　　現代前照燈采用LED技（jì）術，使用壽命大幅延長，可連續使用，無需更換燈泡。而采用等離子表麵處理機進行進（jìn）行準確的局部預處（chù）理，將所有關鍵區域中的（de）非極性材料活（huó）化（huà），能（néng）夠使聚丙烯 (PP) 和聚碳酸酯（zhǐ） (PC) 製成的前照燈和尾燈可靠粘接並具有優良的密封性，能杜絕水汽水霧的進入。