真空鍍膜的工（gōng）藝流程

真空鍍膜的工藝流程大致可（kě）分為以（yǐ）下幾步：

　　1、表麵前處理：鍍膜之前應對基材(鍍件)進行除油、除塵等預處理，以保證鍍件的（de）整潔、幹燥，避免底塗（tú）層出現麻點、附著力差等缺點。對於（yú）特殊材料，如PE(聚乙烯)料等（děng），還應對其進行改性，以達到鍍膜的預期效果。

　　2、底塗：底塗施（shī）工時,可以采用噴塗,也可采用浸塗（tú）,具（jù）體應視鍍件大小、形（xíng）狀、結構及（jí）用戶設備（bèi）等具體情況及客戶的質量要求而定。采（cǎi）用噴塗方法,可采用SZ-97T鍍膜油;采用（yòng）浸塗方（fāng）法,可采用SZ-97、SZ-97+1等油,具體（tǐ）應視鍍件材料而定。

　　3、底塗烘幹： SZ-97鍍（dù）膜油係列均為自幹型漆，烘幹（gàn）的（de）目的是為了（le）提（tí）高生產效率。通常烘幹（gàn）的溫度為60-70oC,時間約2小（xiǎo）時。烘幹完成的（de）要求（qiú）是漆膜完全幹燥。

　　4、鍍膜：鍍膜（mó）時,應保證鍍膜機的真空度達到要求後,再加熱鎢絲,並嚴格控製加熱時間。同時,應掌握（wò）好鍍膜用金屬(如鍍膜鋁線、鍍膜鋁絲、鍍膜用高純鋁絲、鍍膜用高純鋁線)的量,太少可能導致金屬膜遮（zhē）蓋不住底（dǐ）材,太多則（zé）除了浪費（fèi）外,還會影響鎢絲（sī）壽命和鍍膜質量。

　　5、麵塗：通常麵塗的目的有以下兩個（gè）方麵：A、提高鍍件的耐水性、耐腐蝕（shí）性、耐磨耗性;B、為水染著色提供可能。SZ-97油係列產品（pǐn）均可用於麵塗（tú），若鍍件不需著色,視客戶要求,可選用911、911-1啞（yǎ）光油、889透明油、910啞（yǎ）光油等麵油塗裝（zhuāng）。

　　6、麵（miàn）塗烘幹：通常麵（miàn）塗層較底塗層薄,故烘幹（gàn）溫度較低,約50-60oC,時間約（yuē）1~2小時,用戶可（kě）根據實際情況靈活（huó）把握，zui終應保證麵塗層徹底幹燥。如果鍍件不需著色,則工序進行到此已經結束。

　　7、水（shuǐ）染（rǎn）著色：如果鍍件需要進行水染著色,則可將（jiāng）麵漆（qī）已經烘（hōng）幹的鍍件（jiàn）放進（jìn）染缸裏,染（rǎn）上所需顏色,之後（hòu）衝洗晾幹即可（kě）。染色時要注意控製水（shuǐ）的溫度,通常在60~80oC左右,同（tóng）時應控製好水染的時（shí）間。水染著色的缺點是容易褪色,但（dàn）成本較低。

       8、油染著色：若鍍件需進行油染著色,則鍍（dù）膜後視客戶要求,直接用（yòng）SZ-啞光色油、SZ-透明色（sè）油浸塗或噴塗,幹燥（zào）後即可（kě）。油染的色澤（zé）經久不褪,成本較水染略高。