鋼結構防腐塗層方法

鋼結構防腐常用方法耐（nài）候鋼耐腐蝕性能優於一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一（yī）般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬（shǔ），使金（jīn）屬表麵形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫衝擊韌性也比一般的（de）結構要好。熱浸鋅熱浸鋅是將除鏽後的鋼構件浸入（rù）600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構（gòu）件表麵附著鋅（xīn）層，5mm以下薄板鋅層厚度不小於65μm，對於較厚薄板鋅層（céng）厚（hòu）度不小於86μm。以此（cǐ）來達（dá）到防腐蝕的目的（de）。這種方法的優點是（shì）耐久（jiǔ）年限（xiàn）長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用於受大氣腐（fǔ）蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構（gòu）中。如大量輸電塔（tǎ）、通訊塔等。以及近年（nián）來大量出現的輕（qīng）鋼結構體（tǐ）係中的壓型鋼板等。熱噴塗鋁（鋅）複合塗層這種方法與熱浸鋅防腐蝕效果相當。具體做法（fǎ）是先（xiān）對鋼構件表麵作噴砂除鏽，使其表麵露出金屬光澤並打毛。再用熱噴塗設備的熱源（乙炔—氧燃（rán）燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（lǚ）（鋅）絲融化，並用壓縮空氣吹附到（dào）鋼構件表麵，以形成（chéng）蜂窩狀的鋁（鋅）噴塗層（厚度約80~100μm）。最後用環氧樹（shù）脂（zhī）或氯丁橡膠漆等塗料填充毛細孔，以形成複合（hé）塗層。這種工藝的優（yōu）點（diǎn）是對構件（jiàn）尺寸適應性強，構件形狀尺寸（cùn）幾乎不（bú）受限（xiàn）製（zhì）。與熱浸鋅相比，這種（zhǒng）方法的工業（yè）化程度較（jiào）低，噴（pēn）砂噴鋁（鋅）的勞動強度大。塗層法塗層法防腐（fǔ）蝕性一般不如長效防腐蝕方法。所以用於室內鋼結構或相對易於維護的室外鋼結構較多。一次成本低，但用於（yú）戶外時的維護成本較高。塗層法的施工的第一步是（shì）除鏽。優質的塗層依賴於徹底的除鏽。所以要求高的塗層一（yī）般多用噴砂噴丸除鏽，除去所有的鏽（xiù）跡和油（yóu）汙。塗層的選擇要考慮周圍的環境。不同（tóng）的塗層（céng）對不同的腐蝕條件有（yǒu）不同的耐受性。陰極保護法在鋼結構表麵附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用於水下或地下（xià）結構。 圖片 鋼結構的（de）防腐方式有防腐蝕塗料；各種工藝形成的鋅、鋁等金屬保護層；陰極保護措施；耐候（hòu）鋼；上述防腐方（fāng）案的組合。 根（gēn）據《工業建築防腐蝕設計標準》GB/T 50046-2018第3.3.3條，防護層的設計使用年限應符合下列規定：1、低使用（yòng）年限，使用年（nián）限應為2年~5年；2、中（zhōng）使用年限，使用（yòng）年限應為6年（nián）~10年；3、長使用年限，使（shǐ）用年限應為（wéi）11年~15年； 4、超長（zhǎng）使用年限，使用（yòng）年限應為15年以（yǐ）上。在設計上，首（shǒu）先（xiān）應采（cǎi）取以（yǐ）下方式（shì）控製鋼結構腐（fǔ）蝕：1、排水設計：不應在（zài）戶外鋼結構上出現可積水區域，否（fǒu）則積水區（qū）（噴漆（qī）房、廢氣處理設備廠家：樊13141458653）域（yù）一定會加快腐蝕速度。例如H型鋼（gāng）截麵（miàn）牆軸沿水平向放（fàng）置的時候（hòu），就會有（yǒu）形成積水（shuǐ）區域的（de）隱患；閉口截麵端頭需設置端封板，杆件上開孔的時候需（xū）采（cǎi）取（qǔ）足夠的（de）措（cuò）施。2、邊角設計：邊角處不應（yīng）出現利角，應將其打磨平滑，否則此處將最先出現鏽蝕。3、避免雙金屬設計：應盡量避免兩（liǎng）種不同的金屬直（zhí）接接觸，如鐵管和銅（tóng）連接器，此時由於電位差的存在，鐵管（guǎn）會加速腐蝕。同樣，應減（jiǎn）少鉚接，否則也會加速腐蝕。4、焊接設計：焊接時應滿焊，不應點焊，並且應將其表麵（miàn）打磨平滑，除去所有（yǒu）飛濺的焊（hàn）渣，否則將不可避免地加速腐蝕。 在上述設計措（cuò）施（shī）基礎上，再使（shǐ）用防腐蝕塗料，就可以達到比較理想的（de）防腐蝕效果。 圖片 防腐蝕塗料（油（yóu）漆）是最常見的鋼結構防腐方式。新建鋼結構設計使用年（nián）限一般為50年，在其服役期內，需要更新幾次防腐蝕塗層（céng）。在一般的鋼結構設計設計總說明裏麵（miàn），都會寫明底漆、中間漆及麵漆三項要求。那究竟這“三漆”有何（hé）講究？底漆是指直接塗到物體表麵作為麵漆堅實基礎的塗料，是油漆係統（tǒng）的第（dì）一層，用於提高麵漆的附著力、增加麵漆的豐滿度、提供抗堿性、提供防腐功（gōng）能（néng）等，同時可以保證麵漆的均勻吸收，使油漆係統發揮最佳效果。底漆主要直接噴塗用於在（zài）表麵拋丸或者其他方式處理過的鋼材表麵，主要是（shì）起到封閉鋼材、增加附著（zhe）力、填平這三種作用。中間漆主要起到增加塗層的總（zǒng）體（tǐ）厚度，提高整個塗層的防腐性能。塗層的防腐性（xìng）能有時依賴（lài）於整（zhěng）個塗層係（xì）統的總體膜（mó）厚，有些功能性底漆不宜太厚，而麵漆的成本又相對較高，所以合理使用中間漆，可以保證整體（tǐ）膜厚又可以減少麵漆的用量，降低配套成本。目前通常將中間漆製成高固體分厚膜型塗料（liào），可以采用無氣（qì）噴塗的方法，塗（tú）裝一到（dào）兩次就能達到所需要的厚膜效（xiào）果。麵漆的作用主要還（hái）是裝飾和保護作用，一般麵漆中成膜物質含量比較（jiào）高，填料較少。 根據GB/T50046-2018第5.2.3條，鋼結構（gòu）的（de）表麵防護宜符（fú）合下表規定。 防（fáng）腐蝕塗層（céng）最小厚度（μm）防護層使用年限（年）強腐蝕中腐（fǔ）蝕弱腐蝕320280240>1528024020011~152402001606~102001601202~5國（guó）內外鋼結構橋（qiáo）梁通常采用（yòng）“底塗＋中塗＋麵（miàn）塗”的防腐（fǔ）體係，底塗（tú）材料分為金屬噴塗和塗料重防（fáng）腐。而金屬噴塗的（de）材料又分為鋅、鋁、鋅鋁合金等。重防腐底塗材料也分為無機富鋅塗（tú）料和環氧富鋅（噴漆房、廢氣處理（lǐ）設備廠家塗料等。中塗多采用環氧雲鐵塗料，麵塗材（cái）料分為苯（běn）烯酸聚氨（ān）酯塗料、矽氧烷塗料及氟碳塗（tú）料（liào）等。 圖片 鋼結構常見的底（dǐ）漆有醇酸防鏽漆（qī）（普通防鏽漆）、無機（jī）富鋅底漆、環氧富鋅底漆、高（gāo）氯化聚乙烯底漆（用於耐酸堿化工行業鋼結構）、環氧煤（méi）瀝青底漆（用於地下鋼結構）。鋼結（jié）構常見的中間漆有環氧雲鐵中間漆、高氯化聚乙烯中間漆、環（huán）氧煤瀝青中間漆等。鋼結（jié）構（gòu）常見的麵漆（qī）有丙烯酸漆和氟碳漆等。醇酸防（fáng）鏽漆（普通防鏽漆）就是我們常見的紅通通的那（nà）種油漆，僅（jǐn）能夠配套醇（chún）酸磁漆、調和漆等普通油漆，用於腐蝕不嚴重、外觀及防腐要求不高的（de）塗裝領域，僅在普通大氣環境下有著較好的防鏽效果，不宜用於化工、海邊、高耐候要求的塗裝領域。它在塗裝前對鋼結構的表麵處（chù）理要求較低，鋼結構表麵動力除（chú）鏽（xiù）、手工打磨（mó）至St2級別即可正常塗裝（zhuāng）。無機富氧底漆（一般配套環氧雲鐵中間漆及各種高性能（néng）的雙（shuāng）組份麵漆），具（jù）有電化學防鏽防腐、緩蝕（shí）等多重防鏽效果（guǒ），耐（nài）鹽霧、耐溶劑、耐堿、耐油。該漆耐（nài）高溫，可作為高溫管道的（de）防鏽底漆使用。環（huán）氧富鋅底（dǐ）漆，作重防腐塗層的配套（tào）底漆，有陰極保護作用，適用於儲罐、集裝箱、鋼結構、鋼管、海洋平台、船舶、海港設（shè）施以及惡劣防腐蝕環境的底塗層等。 圖片在鋼結構、橋梁重防腐體（tǐ）係中（zhōng），中間漆通常選用環氧雲鐵中間漆，盡（jìn）管它也可以作為防（fáng）鏽底漆使用。環氧雲鐵中間漆（底漆）是以灰色雲母氧（yǎng）化鐵為顏料（liào），以環氧樹脂為基料，聚酰胺樹脂為固化劑（jì）等組（zǔ）成二罐裝冷固化（huà）環氧塗料。由於雲母（mǔ）氧化鐵及環氧樹脂的優越性能，漆膜堅韌，具有（yǒu）良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封（fēng）閉性能等。環氧雲鐵漆一般作為中層漆使用，與環氧富鋅（xīn）底漆配套使用，可增強塗層之間的封閉性和防腐性能。在很多大型鋼鐵防鏽防腐項目中都會見到環（huán）氧雲鐵中（zhōng）間漆的身（shēn）影。不僅能（néng）夠提高（gāo）防鏽（xiù）效果，還能節（jiē）約成本。環氧雲鐵中間漆是一款性價比非常（cháng）高的油（yóu）漆。圖（tú）片 圖片 根據（jù）《鋼結構（gòu）工程施工質量驗收標準》GB50205-2020，第13.2.3條防腐塗料、塗裝遍數、塗裝間隔、塗層厚度均應滿足設計文件、塗料（liào）產品標準的要求。當設計對塗層厚度無要求時，塗層幹漆膜總厚度：室外不應小於150μm，室內不應小於125μm。 檢（jiǎn）查數量：按照（zhào）構件數抽查10％，且同類構件不應少於3件。檢驗方法：用幹漆膜（mó）測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為（wéi）3個相距50mm測點塗層（céng）幹漆（qī）膜厚度的平均值。漆膜厚度的允許偏差應為（wéi）-25μm。 圖片 5.1 防腐塗層厚度（dù）的檢測： 可采用塗層測厚儀（yí）進行檢測，最大量程（chéng）不應小於1200μm，最小分辨（biàn）率不應大於2μm，示值相對誤差不應大於3％。同一構件應檢測5處，每（měi）處的數值為3個相距（jù）50mm的測點塗層厚度的平均值。5.2 防腐塗層（céng）厚度（dù）： 1）每處（chù）3個測點的塗層厚（hòu）度平均值不應小於設計厚度的85％，同一構件上15個測點的（de）塗層厚（hòu）度平（píng）均值不應小於設計厚度； 2）設計（jì）對塗層厚度無要求時，塗層幹漆膜總厚度：室外應為150μm，室內（nèi）應為125μm，其允許偏差應為－25μm。圖片 圖片 鋼結構塗（tú）裝現場檢測圖（tú）片圖片研（yán）究表明，P、Cu、Cr和Al等元素對鋼的耐腐蝕性有利（lì），Ni、Si、Mo、Co、Be等次之，而C、Mn、S等（děng）助長腐蝕。圖片 根據（jù）學者在美國基（jī）爾海濱試（shì）驗的鋼樁5年後的腐蝕情況，計算得到的未經塗（tú）層保護的鋼材腐蝕速率見下表。腐蝕速率mm/年耐海水腐蝕鋼碳素鋼海洋大氣（qì）區0.04~0.050.10~0.30飛濺區0.10~0.150.30~0.50潮差區（qū）0.05~0.100.05~0.10全浸（jìn）區（qū）0.15~0.200.20~0.25海泥區0.04~0.060.05~0.10以下技術參數