塗裝生產線防火防爆措（cuò）施

在塗裝生產線運行過程中，由於（yú）多數企業的員工對油（yóu）漆、煤氣、天然氣等安全防火防爆知識（shí）了解甚少，以至於造成著火、爆（bào）炸（zhà）等安全事故時有發生，不僅讓（ràng）企業自身麵臨經濟（jì）上的損失，而且給員工帶來很大的健康（kāng）危害，甚至帶（dài）來生命危險。為（wéi）此，塗裝生產（chǎn）線（xiàn）防火和防爆措施刻不容緩！

塗裝生產線

1、一般防火措施

（1）塗裝工作人員有必要經過防火（huǒ）安全知識（shí）的（de）教育訓練，並經考試合（hé）格後方能從事出產操作。

（2）塗裝車間有必要樹（shù）立嚴格（gé）的安全操作規程和防火製度，並隨時（shí）查看貫徹執行情況，不能麻痹大意（yì）。

（3）塗裝施工場所（suǒ），禁止吸煙和禁止帶著打火機、火柴等引燃之物。

（4）塗裝車間需動火檢（jiǎn）修焊接（jiē）時，有（yǒu）必要先辦理動火同意手續，同意後應中止塗裝作業。動火前應先（xiān）將作業（yè）場地30米以內的漆垢及各種可（kě）燃物質清掃幹淨，漆桶、漆槽要加蓋密封，其空氣中有機溶劑蒸汽濃度不得超越爆破下限的1/3，以防動火時引起火災。

（5）噴塗（tú）車（chē）間有必要設置強（qiáng）力通風（fēng）設備，自然通風條件要好。調漆房（fáng）、噴漆室（shì）以及（jí）烘幹（gàn）室，除應設部分通風外（wài），還應隨時（shí）測定混合氣體濃度，以防到達風險極限。如（rú）有火（huǒ）災（zāi）風險，立即關閉通風設備。

（6）塗（tú）裝車間除了（le）進行出產（chǎn）直接需求的資料外，不得積存大量易燃及可燃資料，避免引（yǐn）起火災。

（7）防撞擊火花。在塗裝和（hé）塗裝車間內（nèi）禁止進行可（kě）以發生火花的工作不能用鐵棒敲打開封的金屬漆桶，不要穿帶鐵釘的鞋和（hé）使用易產生火花的工具。需要敲打時，使用銅製工具，可避免撞擊火花的（de）產生。

（8）防電氣火花。電氣設備（bèi）電線因（yīn）超負荷時產生劇熱，而導致著火和爆炸。因（yīn）此，塗（tú）裝車間照明燈應有防爆裝置，並定期檢查絕緣電路及設備，檢查絕緣有無破損，電動機是否超負荷。不準使用能發生火花的電氣用具（jù）和儀器。在使用溶劑的現場，禁止安裝閘刀開（kāi）關、配電盤、斷路（lù）器及（jí）普通的電動機。在防腐蝕施（shī）工廠房使（shǐ）用的電氣設備的接（jiē）地（dì）要牢固可靠（kào）。必須使（shǐ）用有三線插銷的插頭。

（9）防靜電。在施（shī）工當中，塗裝（zhuāng）時不可避免地要發生（shēng）摩（mó）擦，產生靜電。所以， 要防止靜電火花的產生（shēng），必須把設備管（guǎn）道（dào），容器等有效的接地，在施工現場應配備相（xiàng）應的消防（fáng）設備，以（yǐ）防意外事故的發生。

2、電氣設備防火措施

（1）噴漆作業場所的電氣設備，有必要由專職電工進行設備或維修。而且（qiě）在設備檢修電氣設備時，應中止噴塗作業，並將油漆和稀料等易燃品搬到安全當地，用非燃資料蓋嚴，避（bì）免電（diàn）氣火（huǒ）花（huā）引起（qǐ）火災。

（2）塗裝車間內的電氣設備和照明設備，有必要是防爆型的（de），如通風機運（yùn）用防爆型電機，風機葉（yè）輪應是有色金屬，避免黑色金屬受磕碰後發生火花引起火災。照明有必要運用防爆燈具。

（3）凡是（shì）噴漆設備，如噴漆（qī）櫃、引風（fēng）機、噴槍、輸送鏈等，均應設備靜電接地設備，其接（jiē）地電阻不應大於10Ω。各種送（sòng）電閘刀（dāo）、配電盤、斷路器等，最好（hǎo）設備在室外和（hé）安全地址（zhǐ）。

（4）在靜（jìng）電噴漆（qī）中，為保證防火安全，電壓不（bú）得高於8萬伏以上，噴槍或噴盤與鋼桶間（jiān）隔不得少於250毫米，避免電壓過高或噴（pēn）距太近發生放（fàng）電，電火花引起火（huǒ）災。

3、塗裝生產線設備安全注意事項

（1）塗裝（zhuāng）生產線設備的（de）設計應符合通用安全（quán）要求和（hé）塗裝作業安全規程的專業安全（quán）要求。塗（tú）裝生產線設備和儀表應具備以下技術數據:操（cāo）作說明(包括安全說明)；完整的產品銘牌(名稱、型號、主要參數、製造商名（míng）稱和（hé）地址以及製造時間)

（2）噴塗設備和其他移動電氣設備應（yīng）配備防塵罩，其電源電纜應由支架支撐（chēng）。鬆散敷設，防止絕緣保護層磨損和插入口鬆動。粉末塗裝作業區使用（yòng）的照明設備和開關必須滿足防爆和防塵的要求。必須進行定期（qī）測試，以檢查電源、粉末供應係（xì）統和通風機之間（jiān）的電氣聯鎖（suǒ）係統。位（wèi）於噴漆作業區的設備導線，包括（kuò）傳動鏈、噴（pēn）粉艙、氣管、回收裝置（zhì）等（děng）。必須牢固接地，以防止能夠產生電弧放電的電荷積聚（jù）在靜電噴（pēn）槍附近接地的電絕緣導體上。
（3）嚴格對預處理設備係（xì）統中的管道、泵和閥門進行常規檢查（chá），分段設置蒸汽管線上的減壓閥和截（jié）止閥，並監視加熱器、換熱器和蒸汽管線是否超壓。固化爐必須配備空氣循環風道或排氣風道，以防止長期運行產生的刺激（jī）性揮發性氣體或可燃氣（qì）體的積聚。管道、泵和閥門應定期檢修油氣型幹（gàn）燥和固化設備。嚴禁泄漏 塗層預處理部分包括噴丸（wán）、電（diàn）動工具拋光和高壓水清洗等方法（fǎ）的機（jī）械預（yù）處理，脫脂、酸洗、中和、表麵處理、磷化、鈍化、清洗、有機溶劑處理和工件的舊漆去除等化學（xué）預處理。塗層預處理部分涉及的（de）工藝設備應（yīng）滿足要（yào）求。除超大工件外，任何塗層的噴塗過程都應在噴漆(粉（fěn）)室進行。噴漆（qī）(粉)室的通風應（yīng）組織好（hǎo）氣流，其通風量必須同時滿足（zú）防爆安全和工（gōng）業衛生的要求 進入塗裝(粉)室的各種塗裝設備、塗裝設備及輔助設備應符（fú）合爆炸性氣體環境危險區域使用的安全（quán）技術（shù）條件。

（4）為噴漆作業專門設立的車間或指定的可能燃（rán）燒的空間（jiān）應被指定（dìng）為輕度危（wēi）險（xiǎn）區域，但必須禁止所有明火，以防止外來（lái）火種進入。塗裝工程的設計應符合（hé）相關耐火等級和（hé）工廠建築防爆及安（ān）全疏散的要求。建築（zhù）結構、構件和材料的選擇（zé）應符合防火防爆的要求（qiú）。疏散門的最小寬度不（bú）應小於0.8m，並應在疏散方向打開。疏散走道的淨寬度不應小於1.4m；疏散（sàn）設施應當配備應急照明和（hé）安全疏散標誌 塗裝車間應從有利於安全、健康、防火、節能、環保等設計要素（sù）出發，正確劃分區（qū）域，安排工藝路線。采（cǎi）取必要的分區和隔離設施，並注（zhù）意防火間距（jù）和防（fáng）火分區。進入火災危險區域前，油漆車間的中央空調布置（zhì）管道應設置防火（huǒ）閥。
（5）使用性能優異（yì）的噴（pēn）槍應為安全低壓（yā）槍饋電和電路反饋技（jì）術設置恒流源輸出控製。當噴槍電極靠近接地工件時，高壓發生（shēng）器會相應降（jiàng）低輸出電壓，當與地短路時會自動切斷電源。選擇合理（lǐ）的（de）工藝參數，盡可能低氣壓、低電壓進行靜電噴塗，電壓輸出宜為30-70kv。

（6）粉末噴塗室的（de）通風必須根（gēn）據開口的截麵進行調整，以確保粉末噴塗室的開口處沒有粉末逸出。同時，噴塗過程中的總回收空氣（qì）量（liàng）應確保過（guò）噴粉末的濃度處於其爆炸下限。與（yǔ）噴粉艙連通的（de）回收淨化裝置應設置一個麵（miàn）向室外空間的快速泄壓口，以防止爆炸事故的發生。噴粉倉內高風速吸（xī）塵管（guǎn）道入口（kǒu）處（chù）應（yīng）安裝網格或磁分離裝置，防止金屬或（huò）硬（yìng）物進入管道，因摩擦和碰撞（zhuàng）產生（shēng）火花。噴（pēn）粉艙內應設置清粉機（jī）構，最（zuì）好進（jìn）行連（lián）續（xù）清粉，以保持艙（cāng）內無沉積粉末。回收風管、水平管、彎管等處的風速（sù）。用於粉末吸收的空間必須足夠大(≥15m/s ),以確保管道中沒有粉末積聚，並防止噴塗空間中的粉塵爆炸造成更（gèng）具破壞性的二次爆炸。噴（pēn）粉倉內使用火焰探測器和（hé）聯動滅火裝置，噴（pēn）粉倉和回收裝置之間的（de）連通氣管上設有隔斷閥
（7）定期檢修和校正吊具，防止（zhǐ）吊鉤鬆動和（hé）歪（wāi）斜造成傳動鏈鉤（gōu）掛事故。還（hái）應防止由於懸掛框架的擺動和下落以及靜電電路的電極之間的距離不足而引起的碰撞火花導致的臨界放電或短路放電現象。

塗裝生產線

4、烘幹爐防火措施

（1）禁止運用有電阻絲外露的電熱元件，運用蒸氣、熱風（fēng）、遠紅外電熱元（yuán）件等進行烘幹。若選用紅外（wài）燈烘幹時，應將紅（hóng）外線燈固（gù）定在壁龕內，外麵要加玻璃罩保（bǎo）護（hù）。以防漏電，形成火災。

（2）在烘幹爐中烘烤鋼桶時（shí），有必（bì）要（yào）開動通風機，以使溶（róng）劑蒸氣不致（zhì）積聚在爐內而到達（dá）爆破極限濃度。如（rú）果烘幹爐（lú）無通風設（shè）備時，可延長進（jìn）爐前的爐外涼放時刻，使溶劑充分揮發。

（3）較長的主動烘幹爐，應（yīng）在其頂部裝設通風管，並在（zài）適當方位（wèi）裝設防（fáng）爆門。以供事（shì）端時起泄（xiè）壓效果，也（yě）利於及（jí）時掃除爐內毛病。

5、油漆儲存防（fáng）火措（cuò）施

（1）油漆和溶劑（jì）應儲存在幹（gàn）燥、陰涼、通風、隔熱、無陽光直射的倉庫裏（lǐ）。倉庫的耐火等級應為一、二（èr）級（jí），不得與普通物資混存。

（2）儲存倉（cāng）庫30米內不許動用明火，不許吸煙，並應張貼“禁止煙火”的標誌。

（3）儲存庫（kù）內有必要搭設木架，漆桶放在木架上，保證穩（wěn）固，禁止漆桶倒垛磕碰，發生火星引起火災。

（4）油漆進庫存放時，要輕搬（bān）輕（qīng）放，人工堆碼不宜超越1.8米，機械堆碼（mǎ）可適當高一些，避免（miǎn）倒垛發生事件。

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6、消防措（cuò）施

（1）塗裝車間、調（diào）漆房、烘幹爐（lú）、倉庫等，有必要裝（zhuāng）備滿足量的泡沫、幹粉等救活器、幹沙及石棉板等。救活器應本著渙散與集中相結合的原則進行（háng）布點。管理人員應懂得防（fáng）火知識、救活知識（shí），並能（néng）夠嫻熟運用滅火器。滅火器器要經常查看，定期更換。

（2）每個塗裝施工人員，應牢記油漆易燃易爆的風險性，並具（jù）有一定的（de）防火和救活知識，會嫻熟運用救活器和簡易的消防器材。一旦（dàn）發生火災後，應立即關閉附近（jìn）車間（jiān）的鐵門，並把各種設備的電源切（qiē）斷，立行（háng）將火撲滅。必要時應（yīng）先向有關部門（mén）報警，合作救火（huǒ）。