電風扇的部件自動噴塗工藝流程

　  炎熱夏季必不可缺的電器—風扇，生活中我們常看到的風扇色澤清爽，外形美觀.電風扇的材料（liào）大部分是（shì）使用的鋁合金，部分是鑄鐵和鋼管材等。常用的（de）塗料、膩子的品種有這（zhè）些：

　　1.鐵紅環氧（yǎng）酯底漆、鋅黃環氧酯底漆:塗膜（mó）堅硬耐久，附著力（lì）良好，與磷化底漆配套使用，可提高（gāo）塗膜的耐潮濕、耐鹽霧和防鏽性（xìng）能。鐵紅（hóng）主要用於鋼鐵劍，鋅黃（huáng）主要用於鋁合金，所需烘幹溫度和時間：120度，30-60分鍾。

　　2.各色環氧酯電泳漆：具有（yǒu）不燃性、毒性小。電泳法施工，塗膜具有優良的附著力（lì）、耐腐蝕性、耐水性、耐久性。用於鋼鐵劍、鋁合金件打底，提高塗膜防腐力，需要的烘幹（gàn）溫度（dù）達到180度，烘幹（gàn）時間（jiān）為1-1.5個小時。

　　電風扇品種眾多，比較常見的風扇有台扇、壁扇及落地（dì）扇，每種產品的噴塗工藝不盡相同。普（pǔ）遍的做法有前處理，鋼鐵劍件一般采用磷化處（chù）理，鋁合金一般采用化學氧化或磷化處（chù）理（lǐ）。自動噴塗部分則采用粉末（mò）靜電噴塗或塗漆。

　　電風扇的前處理（lǐ）工藝流程：鋼鐵件：上（shàng）掛—化學脫脂—熱（rè）水洗—冷水洗—酸洗—冷水洗—磷化—冷水洗（xǐ）—熱水洗—烘幹—冷卻—下掛—檢驗。

　　鋁合金件：上掛（guà）—化學脫脂—熱水洗—冷水洗—出光—冷（lěng）水洗—化學氧化—冷水洗—熱水洗—烘幹—冷卻—下掛—檢驗。

　　自動噴塗工藝流程：風扇（shàn）部件打磨—吹淨、擦淨—噴塗底漆—流平—烘幹—冷卻—打磨—吹淨—噴塗麵漆—流（liú）平—烘幹—冷卻—下掛—檢驗。