粉末噴塗流水線由什麽設（shè）備組成

      噴粉（fěn）流水線主要包括：前處理設備、噴粉（fěn）係統、高溫固化、熱源係統、電控係統、懸掛輸送鏈等

　　1、前處理設備

　　噴淋式多工位前處（chù）理機組（zǔ）是表麵處理（lǐ）常用的設備，其原理是利用機械衝刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工（gōng）藝過（guò）程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂（zhī）、脫脂、水洗、水（shuǐ）洗、表調、磷化、水洗、水（shuǐ）洗、純水洗。前處理還可采（cǎi）用拋丸清理機，適（shì）用於結構（gòu）簡單、鏽蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水（shuǐ）質汙染。

　　2、噴粉係統

　　粉體噴塗中的小旋風+濾芯回（huí）收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉係統的關鍵部分（fèn）建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化（huà）。

　　3、高溫固化

　　烘爐是塗裝生（shēng）產線（xiàn）中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證（zhèng）塗層質量的（de）重要指標。烘（hōng）爐的加熱方式有：輻射、熱（rè）風循環及輻射+熱風循環等（děng），根據生產綱（gāng）領可分（fèn）單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少（shǎo），經測試，爐內溫差小於±3oC,達到（dào）先進國家同類產品的（de）性能指標。

　　4、熱源係統

　　熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐（lú）進（jìn）行加熱（rè），達到工件的幹燥和固化。熱源可根據用戶的（de）具體情況選擇：電（diàn）、蒸汽（qì）、燃氣或燃油（yóu）等。熱源箱可根據（jù）烘爐的情況而定：置於頂部（bù）、底部和側部。循環風機為特製耐（nài）高溫風機，它有壽命（mìng）長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。

　　5、電控係統

　　塗裝（zhuāng）、塗裝（zhuāng）流水線（xiàn）電氣控製有集中（zhōng）和單列控製。集中控製能采用可（kě）編程序控（kòng）製器（PLC）來控製主機，根據編製的控製程序對各工（gōng）序進行自動控製，數據采集和監視報警。單列控製是塗裝生產線中常用的控製（zhì）方式，各個工序單列控製（zhì），電控箱（櫃）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方（fāng）便。

　　6、懸掛（guà）輸送鏈

　　懸（xuán）輸機是（shì）工業流水（shuǐ）線、塗裝線的（de）輸送（sòng）係統，本公司設計製造的積放式懸輸機應用於L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管塗（tú）裝線。工件吊裝在專用掛具上（shàng）（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據工作指（zhǐ）令由電氣控製進行開合（hé），滿足工件在各處理工位的（de）自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，並在（zài）強冷區域（yù）設掛具識（shí）別和牽引報警（jǐng）停機裝置。該積放式懸輸機，具有造價低（約為國內同類（lèi）產（chǎn）品的（de）1/3）、承重大、節省場地（dì）等優點。