塗裝設備公司前處理（lǐ）的幾種化學處理方法

　　塗裝設備公司前處理的幾種化學（xué）處（chù）理方法。前處理（lǐ）即塗裝前對工件表（biǎo）麵之氧化皮、鐵鏽、油脂、塵土等汙垢物進行徹底（dǐ）清洗的工序，使塗裝粉體與（yǔ）金屬表麵結合牢固、附著力強、從而使產品獲得高品質，延長產品的使用壽命。還可提高產品的耐鹽霧(腐蝕（shí）)性能。 磷化後（hòu）的產品可以適當的延長周轉周期而不（bú）會生鏽(一般不建議超過48H)。

　　前處理的一般化學處理方法流程為: 　　脫脂----水洗----表調（diào）----皮膜----水洗(根據工件特性靈活調整)。

　　1 全浸泡方式 將工件完全浸泡在槽液中，待處理一段時間後取出，完（wán）成除油或除鏽磷化等目標（biāo）的一種常見處理方式，工件的幾何形狀繁簡各異，隻（zhī）要液體（tǐ）能（néng）夠到達的地（dì）方，都能實現處理目（mù）標，這是浸泡（pào）方（fāng）式的獨特優點，是噴（pēn）淋、刷（shuā）塗所不能比擬的。其不足之處，是沒（méi）有機械衝刷的輔助使用，因（yīn）此處理速度相對較慢，處理時間較長，特別是象連（lián）續懸掛輸送工件時，除工件在槽內（nèi）運行時間外，還有工件上下坡時間，因而（ér）使設備增長，場地麵積和投資增大（dà）。僅對磷化而言，目前國（guó）外比較趨向於采用全浸泡方式，據稱全浸泡磷（lín）化易形成含鐵量較高的顆粒狀結晶磷化膜，與陰極電泳（yǒng）具有好的配套性。

　　2 全噴淋方（fāng）式用泵將液體加壓，並以0.1～0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀（zhuàng），噴射在工件上達到處理效果。由於噴淋時有機械衝刷和液體更新（xīn）使用，因此處理速度加快、時間縮短。生產線長度（dù）縮短，相應節首了場地（dì）、設備、不足之處是，幾何形狀較複雜的工件，像內腔、拐角處等液體不易到達，處理效（xiào）果不好，因（yīn）此隻適合於處理幾何形狀簡單的工件（jiàn）。噴淋方式也不太適合於酸洗除鏽，它會帶來設備腐蝕、工序間生鏽等一係列問題，因此在選擇噴淋酸（suān）洗時必須（xū）十分慎重。據報道，全噴淋磷化易形成結晶枝狀粗大、含鐵（tiě）量（liàng）較低的（de）磷化膜，國外不提倡作為陰極電泳漆前打底的前處理。全噴淋方（fāng）式主要應用（yòng）於家用電器（qì）、零部件類的粉末塗裝、靜電塗漆、陽極電泳等。

　　3 噴淋-浸泡結合式 噴淋-浸泡結（jié）合式，一（yī）般是在（zài）某道（dào）工序時，工件先是噴淋，然後入槽浸泡，出槽後再（zài）噴淋，所有的噴淋、浸泡均是同一槽液。這種結合方式即保留了噴淋（lín）的高效率，提高處（chù）理速度，又具有浸泡過（guò）程，使工（gōng）件所（suǒ）有部（bù）位均可得（dé）到有效處理。因此噴淋-浸泡結合式前處理即能在較（jiào）短時間內完成處理工序，設備占用場地也相對較少，同時又可獲得滿意的處理（lǐ）效（xiào）果。目（mù）前在國內外，對於前（qián）處理要求較高（gāo）的汽（qì）車行業，一般都趨向於采取噴淋-浸泡結合方式。

　　1.4 刷塗方式 直接將處理液通（tōng）過手工刷塗到工件表麵，來達到化學處理的目的，這種方式一般不易獲得很好的處理效（xiào）果，在工廠應（yīng）用較少。對於某些大型、形狀較簡單的工件，可（kě）以（yǐ）考慮用這種方式。