拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表麵粗糙度降低，以獲得光亮、平整表麵的加工方法。是利用拋光工具（jù）和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表麵進行的修飾加工。拋光不能（néng）提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表麵（miàn）或鏡麵光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一（yī）般用多層帆布、毛氈或皮革疊製而（ér）成，兩側用（yòng）金屬圓板夾（jiá）緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等（děng）均勻混合而成的（de）拋光劑。拋（pāo）光（guāng）時，高（gāo）速（sù）旋轉（zhuǎn）的拋（pāo）光輪（圓周速（sù）度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表麵產生（shēng）滾壓和（hé）微量切削，從而獲得光亮的加工表麵，表麵粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消（xiāo）光拋光劑時（shí），可對光（guāng）亮（liàng）表麵消（xiāo）光以改善外觀。針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中（zhōng）拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光（guāng）輪可以達到最佳拋光效果（guǒ），同時提高拋光效率。 利用高速砂流的（de）衝擊作用清（qīng）理和粗化基體（tǐ）表麵的過（guò）程。采用壓縮空氣（qì）為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表麵，使工件表麵的外表麵的外表或形狀發生變化，由於磨料對工件表麵的衝擊和切削作用，使工件的表麵獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表麵的機械性能得到改善，因此提（tí）高了工件的抗疲勞性，增（zēng）加了它和塗層之間的（de）附著力，延長了塗膜的耐久性（xìng），也有利於塗料的流平（píng）和裝飾。
是通過研磨產品在工件表麵形成線紋（wén），起到裝飾效果（guǒ）的一種表麵處理手段。根據拉絲後紋（wén）路的不同（tóng）可分為：直紋拉絲、亂（luàn）紋拉絲、波紋、旋紋。表麵（miàn）拉絲處理是通（tōng）過研磨產品在工件表（biǎo）麵形成線紋，起到裝飾效果的一種表麵處（chù）理手段。由於表麵拉（lā）絲處理能夠體現（xiàn）金屬材料的質感，所以得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣（guǎng）泛的應用。一種電（diàn）解氧化過程，在（zài）該過程中，鋁和鋁合（hé）金的表麵通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護（hù）性、裝飾性以及一些其他（tā）的功能特性。從這個定義出發（fā）的鋁的陽極氧化，隻包（bāo）括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。將金屬或合金的製（zhì）件作為陽極，采用電解的（de）方法使其（qí）表麵形成（chéng）氧（yǎng）化物薄膜。金屬氧化（huà）物（wù）薄膜改變了表麵狀態（tài）和性能，如表麵著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨（mó）性及硬度（dù），保護（hù）金屬表（biǎo）麵（miàn）等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置於（yú）相應電解液(如硫酸、鉻酸、草（cǎo）酸等)中（zhōng）作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁（lǚ）或（huò）其（qí）合金氧化 ，表麵上（shàng）形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25～150微米 。陽極氧化後的鋁或其（qí）合金（jīn），提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方（fāng）毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽（yáng）極氧化（huà）膜熔點高（gāo）達2320K ，優良（liáng）的絕緣性 ，耐擊穿（chuān）電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小（xiǎo）時不（bú）腐蝕。氧化膜薄層中（zhōng）具有大量的微孔，可吸附各種潤滑（huá）劑，適（shì）合製造發動機氣缸或其他（tā）耐磨零件；膜微孔吸（xī）附能力強可著色成各種美觀豔（yàn）麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合（hé）金等）都可進行陽極氧（yǎng）化處理，這種方法廣泛用於機（jī）械零件，飛機汽車部（bù）件，精密（mì）儀器及無線電器材，日用品和建築裝飾等方麵。一般來講陽極都是用鋁或（huò）者（zhě）鋁合（hé）金（jīn）當作陽極（jí），陰極則選取鉛板，把鋁和（hé）鉛板一起放在水溶（róng）液，這裏麵有硫酸、草酸、鉻酸等（děng），進行電（diàn）解，讓（ràng）鋁和（hé）鉛板的表麵形成一種氧化膜。在這些酸中，最為廣泛（fàn）的是用硫酸進行（háng）的陽極氧（yǎng）化。
單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔（kǒng）→烘幹雙色：①拋光/噴砂/拉絲（sī）→除油→遮（zhē）蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘（hōng）幹②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔（kǒng）→烘幹
3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要（yào）求。
工藝分為陽極電（diàn）泳和（hé）陰極電泳（yǒng）。若塗（tú）料粒子帶負（fù）電，工件為陽極，塗料粒子在電（diàn）場力作用（yòng）下在工（gōng）件沉積成膜稱為陽極電（diàn）泳；反之，若（ruò）塗料粒子帶正電，工件（jiàn）為陰極，塗料粒子在工（gōng）件上沉（chén）積成膜（mó）稱為陰極電泳。
陽極（jí）電泳一（yī）般工藝流程（chéng）為：工件（jiàn）前處理（除油→熱水洗→除鏽→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽極電泳→工件後處理（清水洗→烘幹）。1、除油。溶液（yè）一般（bān）為熱堿性化學除油（yóu）液，溫度為60℃（蒸汽加（jiā）熱），時間（jiān）為20min左右。2、熱水洗。溫度60℃（蒸汽加熱），時間2min。3、除鏽。用（yòng）H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除鏽液，HCl總酸度（dù）≥43點（diǎn）；遊離（lí）酸度>41點；加清洗劑1.5%；室溫下（xià）洗10～20min。4、冷水（shuǐ）洗。流動中（zhōng）冷水洗1min。5、磷化。用中溫磷化（60℃時磷化10min），磷化液可用市售成品。6、鈍化（huà）。用與磷化液配（pèi）套的（de）藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。7、陽極電泳。電解液（yè）成（chéng）分（fèn）：H08-1黑色電泳漆，固體分質量分數9%～12%，蒸餾水質量（liàng）分數88%～91%。電壓：（70±10）V；時間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過程中電流隨（suí）漆膜（mó）增厚會逐（zhú）步下降。9、烘幹。在烘箱中於（165±5）℃溫度下烘40～60min即可（kě）。
PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用（yòng）低電壓、大電流的電弧放（fàng）電技術，利（lì）用氣體放電使靶材蒸發並使被蒸發物質與氣體都發生電離（lí），利用電場的加速作用，使被（bèi）蒸（zhēng）發物質及其反應產物（wù）沉積在工件上。物（wù）理氣相沉（chén）積技（jì）術工藝過程簡單，對環境改善，無汙（wū）染，耗材少（shǎo），成膜均勻致密，與基體的結合力強（qiáng）。該技（jì）術廣泛應（yīng）用於航空航天、電子（zǐ）、光學、機（jī）械（xiè）、建築、輕工（gōng）、冶金、材料等領域，可製備具有耐（nài）磨、耐腐飾、裝（zhuāng）飾、導電、絕緣、光導、壓電、磁性（xìng）、潤滑、超導等特性的膜（mó）層。
(Electroplating)就是（shì）利用電解原理（lǐ）在某些金（jīn）屬表麵上鍍上一薄層（céng）其它金屬或（huò）合金的過程，是（shì）利用電解作用使金屬或其它材料製件的表麵附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如鏽蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅（tóng）等）及增進美（měi）觀等作用。不少硬（yìng）幣的外層亦為電鍍（dù）。
通常（cháng）所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通（tōng）過曝光製版、顯（xiǎn）影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在（zài）蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成（chéng）凹凸或者（zhě）鏤空成型的效果。
曝光法：工程根據圖形開出備料尺寸-材料準（zhǔn）備（bèi）-材料清洗（xǐ）-烘幹→貼膜或塗布→烘幹→曝光→顯影（yǐng）→烘幹-蝕刻→脫膜→OK網（wǎng）印法：開料→清洗板（bǎn）材(不鏽鋼其它金屬材料)→絲網印（yìn）→蝕（shí）刻→脫膜→OK
噴塗通過噴槍或碟式霧化器，借助於壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧（wù）滴，施塗於被塗物表麵的塗裝方法。可分為空氣噴（pēn）塗、無空氣噴塗（tú）、靜電（diàn）噴塗以及上述（shù）基本噴塗形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴塗（tú）、熱噴塗、自（zì）動（dòng）噴塗、多組噴塗等。噴塗作業生產效率高，適用於手工作業及工業自動化生產，應用範圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領域，是現（xiàn）今（jīn）應用最普遍的一種塗裝方式；噴塗作業需要（yào）環境要求有百（bǎi）萬級到百級的（de）無塵車間，噴塗設備有噴槍（qiāng），噴漆（qī）室（shì），供漆室，固化爐/烘幹（gàn）爐，噴塗工件輸送作業設備（bèi），消霧及廢水，廢氣處理設備等。大流量低壓力霧化噴（pēn）塗是低（dī）的霧化（huà）氣壓和（hé）低空氣射流速度，低的霧（wù）化塗料運行速度改善了塗料從被塗物表麵反彈（dàn）出來的情況。使上漆率從普通空氣噴塗的30%～40%，提高到（dào）了65%～85%。在輕革塗飾中用噴槍（qiāng）或噴漿機將塗飾噴於革麵上。也叫激光雕（diāo）刻或（huò）者激光打標（biāo），是一種用光學原理進（jìn）行表麵處理的工藝。利用激光器發射的高強度聚焦激光束在焦點處 . 使材料（liào）氧化因而對其進行（háng）加工.打標的效應是（shì）通過表層物質的蒸發露出深層物質,或（huò）者（zhě）是通（tōng）過光能導致表層物質的化（huà）學物理變化出痕跡,或者是通過光能燒掉部分（fèn）物質,而“刻”出（chū）痕跡,或者是通過光能燒（shāo）掉部（bù）分物質（zhì）, 顯出所需（xū）刻蝕的圖形,文字。
中文
英文
郵箱登錄
