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電鍍的基本信息

發布時間(jiān):2021-12-28 09:24:28  瀏覽次數:
1. 電鍍(dù)方法

電鍍方法在(zài)基(jī)材上通過電解使銅,鎳,鉻等元素附著到表麵,使其具有金屬光澤。另外,鎳層也細分為好幾種電鍍方法,此款車燈采用的是(shì)電(diàn)鍍方法是 2 重鎳或 3 重鎳+分散應力(鎳封),微小孔鉻。2 重鎳及(jí) 3 重鎳的情況下,半光澤鎳(niè)層厚度(dù)不小於鎳層總厚(hòu)度的 1/2。

圖片(piàn)

2. 鍍層(céng)最小厚度
厚度測定(dìng)以顯(xiǎn)微鏡方法為基準,也可用電解膜厚計測定。另外,隻針對於鉻,用熒光 X 射線式膜厚計也可。鍍(dù)層厚度的測量(liàng)部位,原則上應(yīng)為厚度最小處。但因鍍件(jiàn)形狀使鍍層(céng)薄厚不(bú)均時,可經當事者間的協商變更測量部位。除鋅合金及鋁合金基材外,其他基材可以用鍍鎳代替鍍銅。銅厚度應能保證外觀及冷熱循環性。雖然形狀、大小、成型條(tiáo)件等基材條件不同,至少測定點銅層厚度應為鎳層厚度的 1 倍以上。鎳鍍層最小厚度(dù)和鉻鍍層最小厚度根據使用環境不同(tóng)也有著不同(tóng)的規定。
3. 外觀性
在室內光下,距試(shì)驗麵(miàn) 500 mm 進行目視。鍍層表麵應平滑有光澤、不(bú)存在汙(wū)點、鼓脹、傷、割傷、素材外露、砂眼、不光滑等異常現象。但,不適用於整車上目視不到的部分。由當事者間協商確定限度(dù)樣本,限度為整車狀(zhuàng)態在太陽光下間隔(gé) 50 cm 目測,外觀缺陷不明顯的程度。

圖片

4.  耐腐蝕性
鹽水噴霧試驗(SST):根據 JIS Z 2371 或 ASTM B117連續進行。對 S 級、A 級,不進行飛石試驗不生鏽為合格。
對於塑料(liào)素材(cái),無(wú)需進行鹽霧試驗(SST)。促進耐候性試驗(Corrodkote):根據 JIS H 8502 或 ASTMB380進行。
可以選擇的配製 Corrodkote粘(zhān)合液的方法如下:稱量 2.5 克硝酸銅(Cu(NO3)2_3H2O),在容量燒瓶中溶解並(bìng)用蒸餾水精確(què)稀釋(shì)至 500 ml,稱量 2.50 g 氯化鐵(FeCl3_6H2O),在第二個容量燒瓶中溶解並用蒸餾水精確稀釋至 500 ml(當不使用時,氯化鐵溶(róng)液應存放在黑暗處並(bìng)用橡皮(pí)或玻璃塞子塞(sāi)住()氯化鐵溶液存放期不能超過 2 周。
因為時間太長會產生不穩定性)稱量 50.0 g 氯化銨(NH4Cl)在容量燒瓶中溶(róng)解並用蒸餾水精確稀釋至 500 ml。然後精確測量 7.0 ml 硝酸銅溶液,33.0 ml 氯化鐵溶液和 10.0 ml 氯化銨溶液,將上述溶液放進傾口燒杯並加入 30.0 g 瓷土,用玻璃棒攪拌之。Corrodkote 粘合液(yè)應即調即用。

圖片(piàn)

間隔 50 cm目視(shì)不到生鏽(xiù)、變色。但,對於 U 級(jí)以外(wài),至(zhì)少不出現局部腐蝕率超過 10%的情(qíng)況。
適用(yòng)麵積小於 25cm2的情況,全體腐蝕率不得(dé)超過 10%。對(duì)於 S 級電鍍工藝促進耐候性試驗為 48小時以上。
皮膜(mó)耐蝕性試驗(CASS):根據 JIS H 8502 或 ASTM B368進行。間隔 50cm 目視不到生鏽(表麵生鏽)、變色等。對於S 級電鍍工藝皮(pí)膜耐蝕性試驗為(wéi) 60 h 以上(shàng)。
5. 采用可回收材料
寶克力(lì)材料是一種利用丙烯製造出(chū)的酸性材料,它可以實(shí)現完(wán)全(quán)的回收與利用(yòng),與傳統的車窗玻璃(lí)材(cái)料相(xiàng)比,寶(bǎo)克力材料不但可以減輕汽車(chē)自身的重量,還能對紅外線的照射起到有效的抵擋作用(yòng),聲音效果(guǒ)也符合汽(qì)車的設計要求(qiú)。這種材料的(de)塑料玻(bō)璃有(yǒu)兩種類型,分(fèn)別為單(dān)層和雙層,可以用於汽車信號燈燈罩的製作材料。
6. 低成本材料的選擇與應用
在汽車(chē)的外部裝飾過程中,選用免噴漆材料可以免(miǎn)去噴漆前的表麵預處理、正式噴漆和後續的(de)幹燥過程(chéng),而是(shì)通過模具鑄造獲得成品的。
選用這種材料不但大大降低了汽車裝(zhuāng)飾過程中的成本費(fèi)用,同時也提高了優質材料的比例(lì),獲得了汽車廠商的一致好評。
在(zài)對免噴漆(qī)的項目進行施工過程中要注意以下幾點問題:
(1) 要選用光澤度高、耐候性(xìng)能強、耐化學(xué)性強以及低毒不易揮發的材料;
(2) 在關部件包括(kuò)澆口、排氣模具表麵拋光的設計方麵要合理科學;
(3) 要(yào)注(zhù)意色彩格調的選擇(zé),設計出消費滿意的模具進行鑄造,達到采用傳統噴漆方法的效果,實現對(duì)之前噴漆過程的完全取代。
 汽車內外飾塑料發展的(de)新型工藝 
如今汽車內外飾(shì)中開發(fā)出的新型工藝有微孔成(chéng)型發泡工藝、綜合表麵塗層工藝、固體流噴塗工(gōng)藝(yì)以及對安(ān)全(quán)帶和安全氣囊一體化(huà)的更好(hǎo)設計。
微孔發(fā)泡成型工藝具備良好的環(huán)保性能,不會產(chǎn)生任何有(yǒu)害的氣體,但是就目前(qián)的實際情況來講,無法進行大規模的生產。
而綜合表麵塗層工(gōng)藝有希(xī)望以較低的成本取代傳統的工(gōng)藝,而目前對它來講非常必要的是(shì)獲取(qǔ)專用的機械部件以及專用的技術許可證。而固(gù)體流噴塗技術則很(hěn)好(hǎo)的實現了按需操(cāo)作,操作非常方便且節約了原料。
 結語
隨著時代的發展,人們的消費觀也在不斷發生變化,對汽車的追求已經不再停留在外觀美的要求,而更多的是(shì)汽車對環境造成的(de)汙染程度以及汽車裝飾材料對人體健康的影(yǐng)響,所以汽車(chē)廠商要不斷(duàn)改進研發技術,並選用綠色環保的材料對汽車進行內(nèi)外裝飾,減(jiǎn)少汽車對環境帶來的壓力,實現汽車行業和整個社會的可持續發展。


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