工（gōng）件塗裝前常用（yòng）的表麵處理方法

隨著科學技術不斷的提高，隨著人們對產品質量的不斷要求，隨著高科技的設備不斷在企業中產生應用（yòng），隨著人們環境意識的（de）提高，環保部門的（de）嚴格要求，治理揚塵汙染及噪聲環境已（yǐ）是刻不容緩。企業的競爭越來越激烈，那麽如何在（zài）激烈的競（jìng）爭中獲得優勢，就成為決定企業發展的關鍵。事實告訴（sù）我們（men），嚴把生產環節，是保證企業產（chǎn）品質量（liàng）的前提，控製環境汙染是我們每個人的責任（rèn）。

為提供良（liáng）好的工件表麵，塗漆前（qián）對工件表麵的處理有以（yǐ）下幾點：無油汙及水分；無（wú）鏽跡及（jí）氧化物；無粘附（fù）性雜質；無酸堿等殘留（liú）物；工件表麵有一定的粗（cū）糙度。
常用（yòng）的表麵（miàn）處理方法有：
手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等（děng）。用手工可以除去工件表麵（miàn）的（de）鏽跡和氧化皮，但（dàn）手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底（dǐ）。
化（huà）學處理（lǐ）：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表麵的氧化物（wù）及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到（dào）去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙的目的（de）。化學處理適應於對薄板件清理，但缺點是：若時間控製不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。對於較複雜的結構（gòu）件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗後，浸（jìn）入縫隙或孔穴中的餘酸難（nán）以徹底清（qīng）除，若處理不當，將成為工件以後腐蝕的隱患，且化（huà）學物易揮發，成（chéng）本高，處理後（hòu）的（de）化學排（pái）放工作難度大，若處理不當（dāng），將對環境造成嚴重的汙染。隨著人們環保意（yì）識的提高，此種處理方法（fǎ）正被機械處理法取代。
機械處理法：主要包括拋（pāo）丸法和噴丸法。拋丸法清理是利（lì）用離心力將彈丸加速，拋射至工（gōng）件進行除鏽清理的方法。但拋丸靈活性（xìng）差，受場地限製，清理工件時有些（xiē）盲目性，在工件內表麵易產生清理不到（dào）的死角。設備結構複雜，易損件多，特別是葉片（piàn）等零件磨損快（kuài），維修工時（shí）多，費用高，一（yī）次性投入大。
噴丸又（yòu）分為（wéi）噴丸和噴砂。用噴丸機進行表麵處（chù）理（lǐ），打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對（duì）薄（báo）板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸（wán）打擊到工件表麵（miàn）(無論拋丸機或噴（pēn）丸機（jī）)使金（jīn）屬基材產生變形，由於Fe3O4和Fe2O3沒有（yǒu）塑性，破碎後剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋（pāo）丸、噴丸無法徹底清除油（yóu）汙。在現有的工件表麵處理方法（fǎ）中，清理（lǐ）效果最（zuì）佳的還數噴砂（shā）機清理。噴砂機清理適用於工件（jiàn）表麵要求較高的清理（lǐ）。但是我國目前（qián）通用噴砂設備中（zhōng）多由鉸龍、刮板、鬥式提升機等原始笨重輸砂機械組成（chéng）。用戶需要施建一個深地坑（kēng）及（jí）做防水層來裝（zhuāng）置機械，建設費用高，維修工作（zuò）量及維修費用極（jí）大，噴砂（shā）過程中產生大（dà）量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人（rén）的健康並汙染環境。