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靜電噴塗設備在噴塗過程中產生(shēng)大量未被吸附的粉(fěn)末,這些粉末會對周圍(wéi)的空氣造成汙染。那麽(me)我們該(gāi)怎樣(yàng)回收未吸附(fù)的粉末(mò),來減小對環境的汙染、減少成本(běn)、提高生產效率呢(ne)?現在,粉(fěn)末(mò)回收率比較不錯(cuò)的回收裝置主(zhǔ)要有過濾式和旋風分離式兩大類。
一、過(guò)濾式粉末回收裝置是將粉末氣流通過帶有一(yī)定微(wēi)孔的過濾材料,達到氣、固分離的目(mù)的,但缺點是過(guò)濾材料
中的(de)微(wēi)孔容易堵塞,造成回收氣流減小,回收效果降低。為克服此項缺點(diǎn),出現了脈衝反吹式過(guò)濾裝置,利用脈衝(chōng)反吹定期清理吸附在過濾材料微孔中的(de)粒子(zǐ),使氣流保持暢通維持恒定的(de)回收效(xiào)果(guǒ),根(gēn)據粉末顆(kē)粒的(de)大小,選擇合 適的濾芯材料,其粉(fěn)末回收率一般可以達到98%。在粉末靜電噴塗過程中,大多(duō)采用脈(mò)衝(chōng)反吹式過濾裝置,但因換 粉換色(sè)的要求,需要對噴室和(hé)回(huí)收(shōu)係統進行(háng)清理,導致(zhì)清理時大量廢粉外溢,造成汙(wū)染。
二、旋風(fēng)分離式回收裝置是使粉末流旋轉運動,在離心(xīn)力的作用下,達到粉末塗料與氣流分離的目的。根據旋風分(fèn)離式粉末回收(shōu)裝置結構的不同,其粉末回收率一般能達(dá)到80~90**,為了達到環(huán)保要求,分(fèn)離較細粉(fěn)末粒子,**排放氣流的潔淨,靜電噴塗設備在旋風分離式回(huí)收裝置的排放端需要增加二級過濾(lǜ)裝置來達到(dào)要求。