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日用(yòng)工業產品和專業工業產品,都要用到表麵處理技術(shù)中的一種或者幾種技術和工藝,以實現產品設計或市(shì)場需要的功能。工業製品的電鍍、磷化、噴塗、焊接、包(bāo)裝以(yǐ)及集成線路(lù)裝配過程中,必須除去(qù)表麵(miàn)上(shàng)的(de)油脂、灰塵、鏽垢及殘留的溶劑、粘結劑等汙物,以確保下道工序的質量。
(1)機械處理法機械處理法主要包含噴丸法和拋丸法兩種。噴丸可以分為噴丸和噴砂,采用噴(pēn)丸進行表麵處理,打擊力大,效果也很明顯,但是可能導致工件變形。拋丸法主要利用離心力,將(jiāng)彈丸加速,然後(hòu)拋射到工件清(qīng)理(lǐ)鏽跡和氧化皮。噴砂適用於(yú)工件表麵要求較高的清理,但是(shì)噴砂過程中產生大量的矽塵無法清(qīng)除,嚴重影響操作工人的健康並汙染環境(jìng)。拋丸的缺點很多,例如靈活性差、工件內部死角無法(fǎ)清理完全、設備結構複雜、費(fèi)用高等。但是,無論拋丸法還是噴丸(wán)法,都無法處理清理帶油汙的工件。
(2)化學處理法
主要利用酸性或堿性溶液(yè)與工(gōng)件表麵的氧化物及油汙發生化(huà)學反應,使其溶解在酸性或堿性的溶液中,從而達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及(jí)油汙的目的。化學處理適用於對薄板件的處理,但缺點很明顯:如(rú)果時間控(kòng)製不當,即使在後續添加緩蝕劑後,鋼材也會產生過蝕現象。以金屬製品為例,金屬製品(pǐn)在(zài)經過表(biǎo)麵處理過程中(zhōng),經(jīng)酸洗和水衝洗後,金屬製品表麵很清潔,但是非常活化,很(hěn)容易遭受腐蝕,當(dāng)采用鈍化液產生的鈍化薄膜層將金屬製品(pǐn)表麵與外在介質(zhì)隔離開(kāi),那麽鈍化薄膜層質量的差異對(duì)最終表麵鈍化處理效果起到關鍵(jiàn)性作用,但(dàn)是(shì)經亞硝酸鈉鈍化產生的鈍化(huà)薄膜層具有(yǒu)彈性差、孔隙率大、耐(nài)蝕性和耐磨性(xìng)不佳等特點,因此,鈍化處理後的金屬(shǔ)製(zhì)品存放時間短,短期內金屬製品表麵(miàn)依然會重新發(fā)生氧化現象產生鏽斑(bān),不僅浪費鈍化原材料,而且增加生產(chǎn)成本和能源消耗,以及金(jīn)屬材料損耗,尤其是延(yán)誤了生產周期,嚴重的妨礙和製約了生產的正常有序(xù)進行。
(3)手工處理法用手(shǒu)工可以除去工件表麵的鏽跡和氧化皮(pí),不過手工處理的勞動(dòng)強度較大,生產效率低,質量差,最終清潔也不徹底,尤其對於結構比較複雜的(de)工件和有孔(kǒng)零件,在經過酸性(xìng)溶液(yè)清(qīng)洗後,殘餘的酸(suān)液難以徹底清除,這會(huì)為工件日後的使用埋下隱患。除此(cǐ)之外,化學物質大都易揮發,成本高,後續的化學(xué)排放(fàng)工作的進行也比較困難,一旦處理不當,會(huì)對環境造成嚴重影響,為此,手工處(chù)理法逐漸被機械處理法所取代。
(4)超聲波處理法
將被處理零件放入清洗劑中,利用超(chāo)聲波產生的振動效應除去汙垢。超聲波清洗法盡管清洗效果不錯,但對(duì)亞(yà)微米級汙(wū)粒的清洗無能為力,清洗槽的尺寸限製了加工零件的範圍和複雜程度,而且清洗後對工(gōng)件的幹燥亦是一大難題。
無論上述何種處理方法,都有一定的局限性,事實上,現(xiàn)有很多金屬工件(jiàn)的(de)表麵處理方法還不完備,或是處理效率低,或是(shì)對工件本身有損壞。更是在環境保護約束和高精(jīng)細市場的要(yào)求(qiú)下,其應用受到(dào)很大的限製。