噴漆房的（de）廢氣處理

一般（bān）來說（shuō），噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣（qì）內包含三（sān）種主要（yào）有害物質：

1、油性漆：攜（xié）帶油漆微粒的（de）水珠;水性漆：溶解了（le）油漆的微粒水珠;

 2、獨立在空中噴在廢氣中的油（yóu）漆微粒; 

3、氣化狀態（tài）下（xià）的油漆本（běn）身原材料異味、稀釋劑(常溫（wēn）漆固化劑)散發的異味、以及（jí）在反應及固（gù）化過程中釋放的異味。隨著環保越（yuè）來越嚴格，單獨使用任何一種（zhǒng）設備已經不能達到環保要求（qiú），必須采取二級（jí）或者三級除塵除廢氣淨化。

一（yī）、水噴淋+吸附（fù）法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物（wù）及揮發三苯（běn）等有機危害物（wù），濃度較高（gāo），粒徑較小，若未經預處（chù）理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好的清（qīng）洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清（qīng）洗處（chù）理後（hòu），通過加壓引風（fēng）機進入活性碳吸附塔，有（yǒu）機（jī）氣（qì）體在床內被活（huó）性炭吸附（fù），活性炭塔適應於大流量低濃（nóng）度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出（chū）的低濃度有機氣體被吸附在（zài）它的活性表麵上（shàng）經淨化氣體由外排風（fēng）管高（gāo）空達標排放。

二、水（shuǐ）噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的清洗（xǐ）降（jiàng）解（jiě）作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使（shǐ）揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫（zǐ）外光照（zhào）射空氣中（zhōng）的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫（zǐ）外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自（zì）由（yóu）基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為（wéi）水、二氧（yǎng）化碳等無機物（wù）後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨（jìng）化效果，廢氣經光催化除臭設（shè）備（bèi）分解後，後（hòu）續需有（yǒu）3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催（cuī）化燃燒法 

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過（guò）濾（lǜ）層，去除（chú）粉塵粒（lì）子，淨化後的（de）氣體再通入放置有蜂窩狀（zhuàng）活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用（yòng）)，與（yǔ）蜂（fēng）窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭（tàn）對（duì）有機物質的強吸附性（xìng）將氣（qì）體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定（dìng），能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸（xī）附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程（chéng）啟動1小時後自動循環（huán）工作，此時開啟脫附（fù）再生係統，對活性（xìng）炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成（chéng）二氧化碳（tàn）、水和部分的熱量等無害氣體，整（zhěng）套吸附和催化（huà）燃燒過程由PLC實現自動控（kòng）製。活性碳吸附飽和後可用熱空（kōng）氣脫附再生。再（zài）生後活性碳重新投入使（shǐ）用（yòng），通過控（kòng）製脫附過程流（liú）量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒（shāo）機裝置加熱至300℃左右，在催化（huà）劑作用下起燃（rán），催（cuī）化燃燒過（guò）程淨化效率可達97%以上，燃燒後（hòu）生成CO2和（hé）H2O並釋放（fàng）出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交（jiāo）換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一（yī）部分加（jiā）熱室外來的空（kōng）氣做活性碳脫附氣體使用。