塗裝生產線的注意（yì）事項

塗（tú）裝生產線的注意事項主（zhǔ）要有以下幾點（diǎn）：

一、塗裝生產線上應注意被塗物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在塗裝生產線上的裝掛方式，保（bǎo）證工件在浸塗時處（chù）於正好位置。被塗物的較大平麵應接近（jìn）垂直，其他平麵與（yǔ）水平呈10°-40°角，使餘（yú）漆的（de）塗（tú）裝（zhuāng）麵上能（néng）夠（gòu）較流暢地流盡。

二、在塗裝生產線上塗裝時為防止溶劑（jì）在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保（bǎo）護起來。

三、大（dà）型物件在塗（tú）裝生產線（xiàn）上浸塗後，應待溶（róng）劑基本（běn）揮（huī）發後再送入烘房（fáng）。

四、塗裝時要不斷注意塗料粘度的測定，每班應測定1-2次粘（zhān）度，若粘度增（zēng）高超過原粘度的10%，就應及時補加溶（róng）劑。添加溶劑時，應停止浸塗（tú）作業（yè）。攪拌均勻後，測定粘度（dù），然後再（zài）繼續作業。

五、漆膜的厚度主要（yào）決定於塗裝生（shēng）產線上物體提升的（de）速率以及漆液的粘度。在按上述要求（qiú）控製了漆（qī）液的粘度（dù）後，塗裝生產（chǎn）線應按照漆膜30um左右的限速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速（sù）率均勻（yún）地提升被塗物件。提升（shēng）速率（lǜ）快，漆膜薄;提升（shēng）速率（lǜ）慢，漆膜厚且不均勻（yún）。

六、在塗裝生產（chǎn）線上進行浸塗操作時，有時（shí）造成被塗（tú）上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被塗物的下邊緣出現肥厚積存。為提高塗層的裝（zhuāng）飾性，在小批量浸塗時用刷子手工除掉多餘積存的漆滴，也可（kě）用離心力或靜電引力設（shè）備除掉這些漆滴。

七、在塗裝生（shēng）產線上浸塗木製件時，注意（yì）時間不能（néng）太長，以免木材吸入過量（liàng）的塗料，造成慢幹和浪費。

八、加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害;注意防（fáng）火措置的安排和定期檢查塗裝生產（chǎn）線。