自動噴塗設備如何（hé）製作漂亮的裂紋（wén）粉末塗料

裂紋（wén）粉末（mò）塗料屬於熱固性粉末塗料。裂紋粉末塗料（liào）不僅具有（yǒu）熱固性粉末塗（tú）料的諸多優點，而且（qiě）塗裝後，會形（xíng）成美麗的裂紋圖案，其自然、高雅、古樸，並且根據工件的形狀、裂紋形狀的大（dà）小均可調節。裂紋粉末塗料廣泛應用於（yú）玩（wán）具、工（gōng）藝（yì）品等領域的塗裝。

 裂紋粉末塗（tú）料是利用烘烤固化（huà）時粉末塗料（liào）的熔融粘（zhān）度（dù）、表麵張力和固化速度等（děng）的變化，引起塗膜表麵的收縮，形成裂紋效果的。

一、通常形成裂（liè）紋（wén）的方法：

1．可以增加（jiā）填料的（de）用量，或者減少基料（liào）的用量，一般選用吸油量較高的填（tián）料，以阻止（zhǐ）樹脂在成膜時的正常流動，使（shǐ）樹（shù）脂（zhī）不能完全包覆或者是剛好包覆顏填料的顆粒，沒有多餘（yú）的樹脂來填充顏填料顆粒間的空隙，從而形成以顏（yán）填料為骨架的立體（tǐ）結構，並在裂紋處顯露底漆的顏色。

2.通過添加（jiā）紋理類助（zhù）劑（如浮花劑、皺紋劑等），此類助劑的添加量很小，添加時需要混合均勻，方可得到均勻穩（wěn）定紋路。

二、影響裂（liè）紋大小的（de）形狀的因素：

體（tǐ）係不同的底粉，所形成的裂紋也不同，如需要在較（jiào）大的空間範圍內看見清晰（xī）的裂紋，應選擇黏度低一點的樹脂（zhī），有利於流動。

在同（tóng）一體係中由於顏填料含量的不同，會影響裂紋的大小和形狀，一般規律為（wéi）隨著顏填料含量的增加，噴塗的裂紋從粗而大的（de）裂紋到比較細小的裂紋的過渡。

三、施工注意事項：

1，在粉末塗料施工過程（chéng）中，應力求噴塗到（dào）金屬工件表（biǎo）麵的粉末塗（tú）料均勻，塗層厚薄均勻且適宜，太厚會造成裂紋界限模糊不清；太薄則容易（yì）出現露底、縮孔等毛病；比較（jiào）細（xì）小的裂紋的（de）過渡。

2，建議噴塗次序由高（gāo）到低。先噴塗次（cì）要麵（miàn），再噴塗主要麵，最好能一次噴（pēn）塗（tú）完成。有些死角需要局部補漆，如此會（huì）使原（yuán）有的部分裂紋消失

3，欲達（dá）到最（zuì）佳的噴塗效果，施工前，將其料（liào）采用篩網略大的過篩，經流（liú）化床係統（tǒng）供粉裝置調整出粉空氣氣壓、霧化氣壓、噴嘴與工件的距離、噴槍的移出速度等（děng）各項工藝參數，為最佳效（xiào）果；

4，應用粉（fěn）末裂（liè）紋塗料，要防止它們對其它型塗料的汙（wū）染。如果有條件，最好有兩套設備分別使用。

5，靜電噴塗時，對（duì）工件的（de）熱噴塗要比冷噴塗紋理形成的效果好，由於（yú）熱噴塗（tú）是粉末塗料一接觸工件就快速熔融，塗層立即開始對流（如果含有金屬顏料（liào）吧，則顏料漂浮），使它有足夠的時間旋轉到最（zuì）佳的（de）反（fǎn）光角度。如果采用冷噴塗，因為工件的熱容量大（特別是（shì）比較厚的材質），有（yǒu）室溫升（shēng）至固化溫度需要較長的時間，也就是在較長一（yī）段時間內樹脂處（chù）於高粘度下，內部的阻力阻礙了紋理的形成，如果塗層的膠化時間較短，在（zài）升溫過程中逐漸膠化，到達固化溫度時（shí），塗（tú）層已形成凝膠，就無法形成紋理。